특수 흑연 – 각종 고성능 산업 재료

특수 흑연 고순도, 고밀도 및 고강도 흑연 재료이며 우수한 내식성, 고온 안정성 및 우수한 전기 전도성을 가지고 있습니다. 고온 열처리 및 고압 처리 후 천연 또는 인공 흑연으로 만들어졌으며 고온, 고압 및 부식성 환경에서 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

등방성 흑연 블록, 압출 흑연 블록, 성형 흑연 블록 및 진동 흑연 블록을 포함한 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다.

Special graphite blocks made of different forming technologies
카테고리
제조 기술

흑연은 육각형 격자 구조로 배열 된 탄소 원자로 구성된 독특한 비금속 원소입니다. 독특한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 일반적으로 사용되는 부드럽고 부서지기 쉬운 소재입니다. 흑연은 3600 °C 를 초과하는 온도에서도 강도와 안정성을 유지할 수 있습니다. 이제 특수 흑연의 생산 과정을 소개하겠습니다.

The production and processing steps of special graphite
  • 1 단계 원료 준비. 고체 원료 (석유 코크스, 피치 코크스, 카본 블랙, 천연 흑연 등) 는 일정 비율로 혼합 된 다음 원료 트로프에 적재됩니다.
  • 2 단계 분쇄 및 분쇄. 혼합 된 재료를 분쇄기와 볼 밀에 의해 분말로 분쇄 한 다음 체질합니다.
  • 3 단계 바인더 추가. 피치는 종종 바인더로 사용됩니다. 탄소질 피치 (콜타르 피치 등) 가 체질 물질에 일정 비율로 첨가된다. 피치는 접착력과 가소성을 증가시키는 역할을하여 성형 과정에서 혼합물이 특정 모양과 크기를 유지하는 데 도움이됩니다.
  • 4 단계 재료 혼합. 추가 가공을 위해 분쇄 및 체질 재료를 탄소질 피치 (콜타르 피치 등) 와 고르게 혼합하십시오.
  • 5 단계 형성 과정. 혼합물은 다른 공정 (압출, 성형, 진동, 등압 압착) 을 통해 압축되고 성형됩니다.
  • 6 단계 탄화 과정. 압축 된 재료는 800 °C ~ 1200 °C 의 온도에서 혐기성 조건 하에서 가열되어 고체 블록을 형성하며이 과정을 탄화 공정이라고합니다.
  • 7 단계 피치 함침. 제품의 다공성을 더 줄이고 밀도 및 압축 강도를 향상 시키며 완제품의 전기 저항을 낮추고 제품의 물리적 및 화학적 특성을 변화시킬 수 있습니다. 함침 후 피치를 탄화하기 위해 두 번째 하소가 필요하다는 점에 유의해야합니다.
  • 8 단계 자화. 비정질 무질서층 구조화 탄소가 2500 °C 에서 3000 °C 로 3 차원 정렬 흑연 결정 구조로 전환되는 고온 열처리 공정입니다. 불순물을 제거하고 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다.
  • 9 단계 처리. 모든 흑연 특성 (입자 크기, 밀도, 굽힘 및 압축 강도) 을 확인하고 가공을 수행하십시오.
  • 10 단계 정화 과정. 반도체, 단결정 실리콘 및 원자 에너지 산업에서 사용되는 경우, 재료는 고순도를 필요로하며 화학적 방법으로 모든 불순물을 제거해야합니다. 즉, 흑연 제품을 할로겐 가스에 넣고 2700 °C 로 가열합니다. Xuran 에서 우리는 재 함량을 5 ppm 으로 정화하는 능력을 가지고있어 동료보다 훨씬 뛰어납니다.
  • 11 단계 코팅 처리. 흑연의 적용에 따라, 표면은 더 매끄럽게 만들기 위해 처리될 수 있으며, 예를 들어 1200 °C 에서 실리콘 카바이드 코팅을 표면 상에 적용한다.