特殊グラファイト–様々な高性能工業材料

特殊グラファイト 高純度、高密度、高強度のグラファイト材料であり、優れた耐食性、高温安定性、優れた導電性を備えています。 高温熱処理と高圧処理の後、天然または人工のグラファイトでできており、高温、高圧、腐食性の環境で工業用途に一般的に使用されています。

アイソスタティックグラファイトブロック、押し出しグラファイトブロック、成形グラファイトブロック、振動グラファイトブロックなど、さまざまなタイプに分けることができます。

Special graphite blocks made of different forming technologies
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製造技術

グラファイトは、六角形の格子構造に配置された炭素原子からなるユニークな非金属元素です。 それは、その独特の特性のために様々な工业用アプリケーションで一般的に使用されている柔らかく脆い材料です。 グラファイトは3600 °Cを超える温度でもその強度と安定性を維持できます。 次に、特殊グラファイトの製造プロセスを紹介しましょう。

The production and processing steps of special graphite
  • ステップ1 原料の準備。 固体原料 (石油コークス、ピッチコークス、カーボンブラック、天然グラファイトなど) は一定の割合で混合され、原料の谷に装填されます。
  • ステップ2 粉砕 & 研削。 混合された材料は、粉砕機とボールミルによって粉末に粉砕され、次にふるいにかけられます。
  • ステップ3 バインダーの追加。 ピッチはしばしばバインダーとして使用されます。 炭素质ピッチ (コールタールピッチなど) は、ふるいにかけられた材料に一定の割合で加えられます。 ピッチは接着性と可塑性を高めるのに役立ち、成形プロセス中に混合物が特定の形状とサイズを維持するのに役立ちます。
  • ステップ4 材料の混合。 さらに加工するために、地面とふるいにかけた材料を炭素質ピッチ (コールタールピッチなど) と均等に混ぜます。
  • ステップ5 形成プロセス。 混合物は、さまざまなプロセス (押出、成形、振動、アイソスタティックプレス) によって圧縮および成形されます。
  • ステップ6 炭化プロセス。 圧縮された材料は、嫌気性条件下で800 °C〜1200 °Cの温度で加熱され、固体ブロックを形成し、このプロセスは炭化プロセスと呼ばれます。
  • ステップ7 ピッチ含浸。 製品の多孔性をさらに低下させ、密度と圧縮強度を高め、完成品の電気抵抗率を下げ、製品の物理的および化学的特性を変えることができます。 含浸後、ピッチを炭化するために第2の焼成が必要であることに留意すべきである。
  • ステップ8 グラフ化。 これは、アモルファス無秩序層構造炭素が2500 °Cから3000 °Cで三次元秩序グラファイト結晶構造に変換される高温熱処理プロセスです。 不純物を除去し、製品の性能を向上させることができます。
  • ステップ9 処理します。 すべてのグラファイトの特性 (粒度、密度、曲げ、圧縮強度) をチェックし、処理を実行します。
  • ステップ10 浄化プロセス。 半導体、単結晶シリコン、原子エネルギー産業で使用される場合、材料は高純度を必要とし、化学的方法によってすべての不純物を除去する必要があります。 つまり、グラファイト製品をハロゲンガスに入れ、2700 °Cに加熱します。 Xuranでは、灰の含有量を5 ppmに浄化する能力があり、同業他社をはるかに上回っています。
  • ステップ11 コーティング処理。 グラファイトの用途に応じて、表面を処理して滑らかにすることができます。たとえば、1200 °Cで表面に炭化ケイ素コーティングを塗布します。