흑연 소결 금형: 고온 및 고압 조건에서 중요한 도구

  • 좋은 전기 & 열 전도도.
  • 좋은 산화 저항.
  • 낮은 열 팽창 계수.
  • 높은 기계적 강도와 높은 가공 정확도.
  • 컴팩트 한 구조와 낮은 다공성.
Graphite molds for diamond wire sintering
설명

흑연 소결 금형 다이아몬드 합금 재료 및 경질 합금 재료 제조에 중요한 도구입니다. 지질 탐사, 석탄 탐사 및 광업, 석유 탐사 및 시추, 고속도로 절단, 특히 화강암 및 대리석 광업 및 절단 산업의 급속한 발전으로 다이아몬드 합금 재료 및 경질 합금 재료에 대한 수요가 크게 증가했습니다. 따라서, 다이아몬드 흑연 소결 금형에 대한 요구도 그에 따라 증가하고 있다.

흑연 자체는 우수한 전기 및 열 전도성을 가지며 대부분의 용융 금속과 반응하지 않으며 고온 (최대 2700 °C) 에서 변형되지 않습니다. 온도가 상승함에 따라 전기 및 열 전도도 및 강도가 크게 향상됩니다. 또한, 열팽창 계수는 금속보다 낮기 때문에 분말 소결 산업에서 널리 사용되는 이상적인 재료입니다.

사양
표 1: 흑연 소결 형의 사양
모델 밀도 (G/cm3) 입자 크기 (μm) 특정 저항 (μΩ.m) 다공성 해안 경도 압축 강도 (MPa) 굴곡 강도 (MPa) CTE (× 10-6 °C-1) 신청
IS-2 (등각) 1.76 20 15 20% 60 95 50 5.9 열교환기/온갖 가공
IS-3 (등각) 1.85 10 12 13% 48 85 46 4.3 소결/모든 종류의 가공
IS-4 (등각) 1.90 5 12 13% 48 85 46 4.3 소결/모든 종류의 가공
MD-1 (성형) 1.78 25 12 20% 48 80 40 5 소결/모든 종류의 가공
노트:
  • 1 MPa = 10.2 kgf/cm2; 1 W/m.k = 0.86 KCal/cm.h.°C
  • 이러한 속성은 일반적인 값이며 보장되지 않습니다.
카테고리

흑연 소결 금형 중 다이아몬드 와이어 흑연 소결 금형, 다이아몬드 코어 비트 흑연 소결 금형 및 다이아몬드 블레이드 흑연 소결 금형이 가장 많이 차지합니다.

Graphite mold for diamond wire sintering

다이아몬드 와이어 흑연 소결 금형

Graphite mold for diamond core bit sintering

다이아몬드 코어 비트 흑연 소결 금형

Graphite mold for diamond blade sintering

다이아몬드 블레이드 흑연 소결 금형

프로세스 소개: 소결이란 무엇인가?

또한, 소결은 고온에서 압축된 분말 또는 블랭크의 치밀화 공정 및 현상, 즉 압축된 고체 물질의 열처리에 대한 일반적인 용어이다. 적용된 고온 및 압력은 재료의 원자가 입자 경계를 가로 질러 확산하고, 함께 고체 블록으로 융합되어 다공성을 감소시켜 열 및 전기 전도성, 재료 강도, 무결성 및 반투명성을 포함한 재료 특성을 향상시킵니다.

소결 공정에 필요한 열 및 압력은 주요 재료의 융점보다 낮아야 한다는 점에 유의해야 한다.

소결 범주: 분말 재료의 조성에 따라 소결은 단상 시스템 (순수 금속, 화합물 또는 고체 용액으로 구성) 과 다상 시스템 (금속-금속, 금속-비금속 또는 금속-화합물로 구성) 으로 나눌 수 있습니다. 소결 공정에 따르면, 압력 소결 및 감압 소결로 더 나눌 수 있다.