흑연 소재는 생산에 널리 사용됩니다. 발열 용접 금형 우수한 열 전도성, 고온 저항, 높은 융점 및 용융 금속과의 낮은 반응성으로 인해.
발열 용접 공정 동안, 용접 분말과 용접 될 금속 사이에 화학 반응이 발생하여 많은 양의 열이 발생합니다. 흑연은 매우 높은 열 전도성을 가지며 열을 신속하게 전달할 수있어 금형을 빠르게 가열하고 용접 파우더와 금속을 녹여 용접 할 수 있습니다. 녹은 금속은 금형 공동을 채우고 응고되어 강한 조인트를 형성합니다. 흑연 재료는 열팽창 계수가 낮기 때문에 고온에 노출 될 때 크게 팽창하거나 수축하지 않아 용접 과정에서 모양과 크기를 유지하는 데 도움이됩니다.
또한, 흑연 재료는 가공이 용이하며 가공을 통해 다양한 모양과 크기의 발열 용접 금형으로 만들 수 있습니다.
| 모델 | 밀도 (G/cm3) | 입자 크기 (μm) | 특정 저항 (μΩ.m) | 다공성 | 해안 경도 | 압축 강도 (MPa) | 굴곡 강도 (MPa) | CTE (× 10-6°C-1) | 신청 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IS-2 (등각) | 1.76 | 20 | 15 | 20% | 60 | 95 | 50 | 5.9 | 열교환기/모든 종류의 가공 |
| IS-3 (등각) | 1.85 | 10 | 12 | 13% | 48 | 85 | 46 | 4.3 | 소결/모든 종류의 가공 |
| IS-4 (등각) | 1.90 | 5 | 12 | 13% | 48 | 85 | 46 | 4.3 | 소결/모든 종류의 가공 |
| MD-1 (성형) | 1.78 | 25 | 12 | 20% | 48 | 80 | 40 | 5 | 소결/모든 종류의 가공 |
| MD-2 (성형) | 1.72 | 25 | 12 | 19% | 45 | 60 | 32 | 5 | 소결/모든 종류의 가공 |
| MD-3 (성형) | 1.56 | 25 | 12 | 23% | 35 | 38 | 16 | 5 | 소결/모든 종류의 가공 |
노트:
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발열 용접 금형은 주로 용접 금속 분말을 보유하기 위한 도가니, 용융 금속의 흐름을 위한 철 출구, 및 용접될 금속판을 배치하기 위한 용접 공동으로 구성된다.
발열 용접 흑연 금형은 순수 구리, 황동, 청동, 구리 피복 강, 순수 철, 스테인레스 스틸, 단조 철, 아연 도금 강철, 주철, 구리 합금 및 합금강을 포함한 다양한 금속 재료를 용접하는 데 사용할 수 있습니다.
이러한 용접 형태에는 케이블-케이블 용접, 케이블-금속 바 (스트립) 용접, 케이블-접지로드 (극) 용접, 케이블-금속판 용접, 금속 바 (스트립)-금속 바 (스트립) 용접, 금속 바 (스트립) 접지 막대 (극) 용접, 금속판 용접에 금속 막대 (스트립), 금속 판 용접에 금속 막대.
모든 용접 형태는 다른 연결 방법을 포함합니다. 예를 들어 케이블 대 케이블 용접에는 엉덩이 연결, 교차 연결, 병렬 연결, t-조인트 연결 등이 포함됩니다. 모든 형태는 잘 용접을 수행 할 수 있습니다.
