Divers matériaux industriels de haute performance du graphite – spéciaux

Graphite spécial Est un matériau de graphite de haute pureté, haute densité et haute résistance et présente une excellente résistance à la corrosion, une stabilité à haute température et une grande conductivité électrique. Il est fait de graphite naturel ou artificiel après traitement thermique à haute température et traitement à haute pression et est couramment utilisé dans les applications industrielles à haute température, haute pression et environnements corrosifs.

Il peut être divisé en différents types, y compris les blocs de graphite isostatique, les blocs de graphite extrudé, les blocs de graphite moulés et les blocs de graphite vibré.

Special graphite blocks made of different forming technologies
Catégorie
Technologies de fabrication

Le graphite est un élément non métallique unique composé d'atomes de carbone disposés dans une structure de réseau hexagonale. C'est un matériau mou et fragile qui est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de ses propriétés uniques. Le graphite peut maintenir sa force et stabilité même aux températures dépassant 3600 °C. Maintenant, permettez-moi de vous présenter le processus de production de graphite spécial.

The production and processing steps of special graphite
  • Étape 1 Préparation des matières premières. Les matières premières solides (coke de pétrole, coke de poix, noir de carbone, graphite naturel, etc.) sont mélangées dans une certaine proportion, puis chargées dans des auges de matières premières.
  • Étape 2 Concassage et broyage. Les matériaux mélangés sont broyés en poudre par broyeur et broyeur à boulets, puis tamisés.
  • Étape 3 Ajout de liant. Pitch est souvent utilisé comme un liant. Le brai carboné (brai de goudron de houille, etc.) est ajouté au matériau tamisé dans une certaine proportion. Le pas sert à augmenter l'adhérence et la plasticité, ce qui aide le mélange à conserver une certaine forme et taille pendant le processus de moulage.
  • Étape 4 Mélange de matériaux. Mélangez le sol et les matériaux tamisés avec du brai carboné (brai de goudron de houille, etc.) uniformément pour un traitement ultérieur.
  • Étape 5 Processus de formation. Le mélange est comprimé et mis en forme par différents procédés (extrusion, moulage, vibration, pressage isostatique).
  • Étape 6 Processus de carbonisation. Le matériau compacté est chauffé dans des conditions anaérobies à une température de 800 °C à 1200 °C, formant un bloc solide et ce processus est appelé processus de carbonisation.
  • Étape 7 Imprégnation de terrain. Il peut réduire davantage la porosité du produit, améliorer la densité et la résistance à la compression, abaisser la résistivité électrique du produit fini et modifier les propriétés physiques et chimiques du produit. Il est à noter qu'après imprégnation, une seconde calcination est nécessaire pour carboniser le brai.
  • Étape 8 Graphitisation. Il s'agit d'un processus de traitement thermique à haute température dans lequel le carbone à structure structurée en couche désordonnée amorphe est converti en une structure cristalline tridimensionnelle en graphite à 2500 °C à 3000 °C. Il peut éliminer les impuretés et améliorer les performances du produit.
  • Étape 9 Traitement. Vérifiez toutes les propriétés du graphite (granulométrie, densité, résistance à la flexion et à la compression) et effectuez le traitement.
  • Étape 10 Processus de purification. S'ils sont utilisés dans les industries des semi-conducteurs, du silicium monocristallin et de l'énergie atomique, les matériaux nécessitent une grande pureté et doivent éliminer toutes les impuretés par des méthodes chimiques. Autrement dit, mettre les produits de graphite dans un gaz halogène et les chauffer à 2700 °C. Chez Xuran, nous avons la capacité de purifier la teneur en cendres à 5 ppm, dépassant de loin nos pairs.
  • Étape 11 Traitement de revêtement. En fonction de l'application de graphite, la surface peut être traitée pour la rendre plus lisse, par exemple, appliquer un revêtement de carbure de silicium sur la surface à 1200 °C.