Grafito especial – diversos materiales industriales del alto rendimiento

El grafito es un elemento no metálico único compuesto de átomos de carbono dispuestos en una estructura de celosía hexagonal. Es un material suave y quebradizo que se usa comúnmente en diversas aplicaciones industriales debido a sus propiedades únicas. El grafito puede mantener su resistencia y estabilidad incluso a temperaturas superiores a 3600 °C. Ahora permítanme presentar el proceso de producción de grafito especial.

• Paso 1 Preparación de la materia prima. Las materias primas sólidas (coque de petróleo, coque de brea, negro de carbón, grafito natural, etc.) se mezclan en cierta proporción y luego se cargan en canales de materia prima.
• Paso 2 Trituración y molienda. Los materiales mezclados son molidos en polvo por trituradora y molino de bolas y luego tamizados.
• Paso 3 Además de aglutinante. El tono se usa a menudo como aglutinante. La brea carbonosa (brea de alquitrán de hulla, etc.) se agrega al material tamizado en una cierta proporción. El paso sirve para aumentar la adhesión y la plasticidad, lo que ayuda a la mezcla a mantener una cierta forma y tamaño durante el proceso de moldeo.
• Paso 4 Mezcla de material. Mezcle los materiales molidos y tamizados con brea carbonosa (brea de alquitrán de hulla, etc.) uniformemente para su posterior procesamiento.
• Paso 5 Proceso de formación. La mezcla se comprime y da forma a través de diferentes procesos (extrusión, moldeo, vibración, prensado isostático).
• Paso 6 Proceso de carbonización. El material compactado se calienta en condiciones anaeróbicas a una temperatura de 800 °C a 1200 °C, formando un bloque sólido y este proceso se denomina proceso de carbonización.
• Paso 7 Impregnación de la brea. Puede reducir aún más la porosidad del producto, mejorar la densidad y la resistencia a la compresión, disminuir la resistividad eléctrica del producto terminado y cambiar las propiedades físicas y químicas del producto. Debe observarse que después de la impregnación, se requiere una segunda calcinación para carbonizar la brea.
• Paso 8 Graphitización. Es un proceso de tratamiento térmico a alta temperatura en el que el carbono estructurado de capa desordenada amorfa se convierte en una estructura de cristal de grafito ordenada tridimensional a 2500 °C a 3000 °C. Puede eliminar impurezas y mejorar el rendimiento del producto.
• Paso 9 Procesamiento. Compruebe todas las propiedades del grafito (tamaño de grano, densidad, resistencia a la flexión y a la compresión) y realice el procesamiento.
• Paso 10 Proceso de purificación. Si se utiliza en las industrias de semiconductores, silicio monocristalino y energía atómica, los materiales requieren alta pureza y deben eliminar todas las impurezas por métodos químicos. Es decir, poner los productos de grafito en un gas halógeno y calentarlos a 2700 °C. En Xuran, tenemos la capacidad de purificar el contenido de cenizas a 5 ppm, superando con creces a nuestros pares.
• Paso 11 Tratamiento de recubrimiento. Dependiendo de la aplicación de grafito, la superficie puede tratarse para hacerla más lisa, por ejemplo, aplicar un recubrimiento de carburo de silicio sobre la superficie a 1200 °C.