흑연 연속 주조 사망 – 자체 윤활유를 가진 흑연 금형

  • 높은 열 전도도 및 낮은 열 팽창 계수.
  • 좋은 고온 저항 및 내식성.
  • 자기 윤활 및 낮은 마찰 계수.
  • 좋은 기계적 강도와 기계 가공성.
Graphite continuous casting dies for producing metals with different cross sections
설명

흑연 연속 주조 다이 연속 주조 슬래브를 생산하기 위해 주조 산업에서 사용되는 흑연 몰드의 가장 일반적인 유형입니다. 흑연은 주조 금속과 반응하지 않으며 금속 주물의 품질에 영향을 미치지 않으므로 가장 널리 사용되는 흑연을 재료로 사용합니다. 낮은 열팽창 계수는 금형 형상의 변형을 방지하는 데 도움이됩니다.

연속 주조 공정에서 금형은 고온 및 고압을 견뎌야합니다. 흑연 금형의 고온 산화 저항은 산화 및 부식으로부터 효과적으로 보호 할 수 있습니다. 또한, 흑연 자체는 우수한 윤활성을 가지고있어 금형과 주조 재료 사이의 마찰을 줄이고 금형과 주조 재료 사이의 접착을 효과적으로 방지하여 주조 공정을 더 부드럽고 효율적으로 만듭니다.

특징
  • 낮은 습윤성. 몰드로부터 제거된 주물의 접착 및 파손을 방지하기 위해, 재료가 응고된 금속에 대한 불량한 접착력을 갖는 것이 요구된다. 이는 금형에 대한 액체 금속의 낮은 습윤성에 의해 달성된다. 흑연은 대부분의 용융 비철 금속 및 합금에 의해 젖지 않습니다.
  • 높은 열 전도성. 주조 금속의 냉각 및 응고 중에 방출되는 열은 금형으로부터 방출된다. 단위 시간당 금형을 통해 전달되는 열의 크기는 주조의 응고 및 당김 (압출) 속도를 결정합니다. 몰드 재료의 열전도율이 높을수록, 방열율이 빨라진다.
  • 낮은 열 팽창 계수. 주조 금형은 용융 금속 유체의 유입으로 인해 내부적으로 가열되고 수냉식 구리 재킷 (또는 물로 직접 냉각) 을 사용하여 외부 냉각되어 금형 전체에 온도 분포가 매우 고르지 않습니다. 흑연 재료의 낮은 열 팽창은 금형 형상의 변형을 방지하고 주조의 형상을 보장합니다.
  • 높은 열 충격 저항. 높은 열 전도성, 낮은 열 팽창 계수, 낮은 탄성 계수 (1500 ksi / 10.3 GPa) 및 상대적으로 높은 굴곡 강도 (7500 psi / 52 MPa) 로 인해 흑연은 우수한 열 충격 저항을 가지고 있습니다.
  • 자체 윤활. 흑연은 고체 윤활제입니다. 몰드 표면과 응고 된 금속 사이의 낮은 마찰은 크래킹없이 주조의 매끄러운 추출 (제거) 을 보장하고 결함이있는 주변 표면의 두께를 최소화합니다. 흑연의 특정 층 결정 구조는 자체 윤활 성능을 결정하고 추가 오일 윤활없이 낮은 마찰을 제공 할 수 있습니다.
  • 좋은 기계적 강도. 다른 재료와 비교하여, 흑연의 기계적 강도 (인장 강도, 압축 강도, 굴곡 강도) 는 온도가 상승함에 따라 증가한다.
  • 좋은 machability. 흑연은 기계가 쉽습니다. 밀링, 터닝, 톱질, 연삭 및 표면 마감으로 정확한 공차를 가진 복잡한 모양의 금형을 얻을 수 있습니다. 몰드의 내부 표면의 정밀 가공 (연삭 또는 연마) 은 재료 습윤성 및 마찰을 줄이기 위해 중요합니다. 좋은 표면 품질은 금형과 수냉식 재킷 사이의 간격을 최소화하여 더 나은 열 전달을 가능하게합니다.
사양
도표 1: 흑연 연속 주조 사양의 사양
모델 밀도 (G/cm3) 입자 크기 (μm) 특정 저항 (μΩ.m) 다공성 해안 경도 압축 강도 (MPa) 굴곡 강도 (MPa) CTE (× 10-6 °C-1) 신청
IS-3 (등각) 1.85 10 12 13% 48 85 46 4.3 소결/모든 종류의 가공
IS-4 (등각) 1.90 5 12 13% 48 85 46 4.3 소결/모든 종류의 가공
노트:
  • 1 MPa = 10.2 kgf/cm2; 1 W/m.k = 0.86 KCal/cm.h.°C
  • 이러한 속성은 일반적인 값이며 보장되지 않습니다.
프로세스 소개: 연속 주조 란 무엇인가?

연속 주조는 단면이 일정한 금속의 대량 생산에 사용되는 주조 방법입니다. 잉곳 주조 및 개방 주조 공정을 제거하고 압출 또는 압연을 통해 직접 슬래브를 생산할 수 있습니다. 그 원리는 용융 금속을 결정화기에 연속적으로 붓는 것입니다. 응고된 (쉘) 주조는 결정화기의 다른 단부로부터 연속적으로 당겨져서 임의의 길이 또는 특정 길이의 주물을 얻는다.

연속 주조 공정은 수직 연속 주조와 수평 연속 주조로 구분됩니다.

Horizontal continuous casting and vertical continuous casting diagram

연속 주조는 잉곳 (강철 또는 비철 금속 잉곳) 의 연속 주조와 파이프의 연속 주조와 같이 국내 및 국제적으로 널리 사용되었습니다. 연속 주조는 일반 주조에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 금속은 신속하게 냉각되어 조밀하고 균일 한 결정화 및 더 나은 기계적 특성을 갖습니다.
  • 연속 주조 중에는 주조에 쏟아지는 시스템 라이저가 없으므로 헤드 또는 꼬리를 제거하지 않고 연속 주조 잉곳을 직접 굴려서 금속을 절약하고 수율을 향상시킬 수 있습니다.
  • 공정을 단순화하고 성형 및 기타 공정을 제거하여 노동 강도와 필요한 생산 영역을 줄입니다.
  • 연속 주조 생산은 기계화 및 자동화를 달성하기 쉽습니다. 잉곳을 주조 할 때, 연속 주조 및 압연도 달성 될 수있어 생산 효율을 크게 향상시킵니다.