금속 가공 산업에서 금속 전기 처리 방법은 두 가지 범주로 나뉩니다. 전류 열 효과에 기반한 전기 열 방법과 현재의 화학 효과에 기반한 전기 화학적 방법. 전기 방전 가공은 일종의 전기 열 방법입니다.
전기 방전 가공 (EDM) 은 전기 스파크 방전 가공으로도 알려져 있습니다. 그것의 원리는 사이의 전기 부식 현상을 이용하는 것입니다 EDM 용 흑연 전극 펄스 스파크 방전 중 공작물은 과도한 금속을 제거하고 크기, 모양 및 표면 품질에 대한 해당 부품의 가공 요구 사항을 충족시킵니다.
EDM 용 흑연 전극은 일반 재료 공작물뿐만 아니라 높은 융점, 높은 경도, 높은 인성 및 전통적인 절단 방법을 사용하여 기계화하기 어려운 고정밀 요구 사항을 가진 공작물을 가진 다양한 금속 재료를 가공 할 수 있습니다. 따라서 EDM 용 흑연 전극은 금형 부품 가공에 특히 적합합니다.
| 모델 | 밀도 (G/cm3) | 입자 크기 (μm) | 특정 저항 (μΩ.m) | 다공성 | 해안 경도 | 압축 강도 (MPa) | 굴곡 강도 (MPa) | CTE (× 10-6℃-1) | 신청 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ED-1 (등각) | 1.83 | 9 | 12 | 12% | 65 | 116 | 51 | 5.8 | EDM, 세미 마무리/마무리 |
| ED-2 (등각) | 1.81 | 7 | 12 | 12% | 69 | 135 | 62 | 6.8 | EDM, 세미 마무리/마무리 |
| ED-3 (등각) | 1.90 | 5 | 12 | 12% | 69 | 135 | 62 | 6.8 | EDM 마무리, 낮은 전극 착용을위한 매우 미세한 곡물 |
| ED-4 (등각) | 1.92 | 3 | 11 | 11% | 72 | 160 | 69 | 6.9 | EDM 마무리, 최저 전극 마모 |
노트:
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EDM은 아래의 도면에 도시된 바와 같은 처리 시스템에서 수행된다.
EDM의 많은 형태가 있으며, 그 중 전기 방전 형성 및 와이어 절단이 가장 널리 사용됩니다. 전기 방전 성형은 주로 복잡한 모양의 공동, 볼록 다이 및 오목 다이의 가공에 사용되는 반면 와이어 절단은 주로 펀칭 다이 및 압출 다이의 가공에 사용됩니다.
방전 가공 중에 펄스 전원의 한 극은 공구 전극 (EDM 용 흑연 전극) 에 연결되고 다른 극은 공작물 전극에 연결됩니다. 두 극은 어느 정도의 절연 (일반적으로 등유, 광유 또는 탈이온수를 사용함) 이있는 액체 유전 매체에 잠겨 있습니다.
EDM의 흑연 전극은 정상 작동 중에 공구와 공작물 사이에 매우 작은 방전 갭 (0.01–0.05mm) 을 유지하기 위해 자동 공급 조정 장치에 의해 제어됩니다. 펄스 전압이 2 개의 극 사이에 인가될 때, 극에 가장 가까운 액체 유전체는 분해되어 방전 채널을 형성한다. 채널의 단면적이 작고 방전 시간이 매우 짧기 때문에 에너지가 매우 집중됩니다 (106–107 W/mm2). 방전 구역에서 발생된 순간적인 고온은 재료를 용융시키거나 심지어 기화시키기에 충분하여 작은 피트를 형성한다. 제 1 펄스 방전이 종료될 때, 짧은 간격 후에, 제 2 펄스는 최근의 클릭-스루 사이에서 다른 극에서 방전된다. 이러한 공정은 고주파수에서 계속 순환하고, EDM용 흑연 전극은 작업물 내로 연속적으로 공급된다. 그 모양은 결국 공작물 표면에 복제되어 필요한 가공 표면을 만듭니다.
EDM은 전도성 재료의 정밀 가공에 사용됩니다. 이 공정은 공구, 다이 캐스팅 금형, 사출 금형 및 단조 금형의 생산 및 제조에 가장 일반적으로 사용됩니다.
