Moldes prensados en caliente de grafito: herramientas clave para la fabricación de materiales de alta resistencia

Buena conductividad eléctrica y térmica.
Resistencia a altas temperaturas, bajo coeficiente de expansión térmica.
Resistencia a la corrosión, alta resistencia a la oxidación.
Excelente machinablity.

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Descripción

El prensado en caliente es un proceso que realiza simultáneamente el prensado y la sinterización en metal, plástico u otros materiales. Moldes prensados en caliente Son moldes utilizados en el proceso de prensado en caliente. Hecho de materiales de grafito, los moldes prensados en caliente tienen buena estabilidad a altas temperaturas y alta dureza, y pueden presurizar el material preparado mientras se calienta el material como una unidad de calefacción.

En general, los métodos de calentamiento utilizados se dividen en dos tipos: calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción. Además, existen otros procesos como el prensado en caliente al vacío, el prensado en caliente por vibración, el prensado en caliente igualador y el prensado isostático.

Los moldes prensados en caliente tienen alta estabilidad, buena conductividad eléctrica y lubricidad, alta conductividad térmica y resistencia al calor, resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y fácil procesamiento, buena plasticidad, y son ampliamente utilizados en la fundición de metales no ferrosos, electrónica, semiconductores y otras industrias. Además, también podemos proporcionarle moldes prensados en caliente para la producción de materiales de carburo de boro.

Características

Los productos prensados en caliente tienen alta densidad y buen rendimiento. El prensado y el calentamiento se llevan a cabo en el mismo procedimiento, y se puede obtener un cuerpo sinterizado denso después de un corto tiempo de sinterización. Los productos tienen baja porosidad extremadamente baja, y su densidad casi alcanza el valor teórico. Así que estos productos tienen mayor dureza y mejor resistencia al desgaste, que reducen en gran medida el costo.
Requiere baja presión de prensado y puede producir productos grandes. Cuando la temperatura de prensado alcanza 1350–1450 °C, la presión requerida por unidad se reduce a 67–100 kgf/cm² (1/10 de la presión en frío).
Puede producir productos con formas complejas. Durante el proceso de prensado en caliente, el polvo está en un estado termoplástico con baja resistencia a la deformación, y es fácil de flujo de plástico y densificación, por lo que puede producir productos con formas complejas.

Especificaciones

Tabla 1: Especificaciones de los moldes prensados en caliente
Modelo	Densidad (G/cm)³)	Tamaño de partícula (μm)	Resistencia específica (μΩ.m)	Porosidad	Dureza Shore	Resistencia a la compresión (MPa)	Fuerza flexural (MPa)	CTE (× 10)^-6 Por °C^-1)	Aplicación
IS-3 (isostático)	1,85	10	12	13%	48	85	46	4,3.	Sinterización/Todo tipo de mecanizado
IS-4 (isostático)	1,90	5	12	13%	48	85	46	4,3.	Sinterización/Todo tipo de mecanizado
MD-1 (moldeado)	1,78	25	12	20%	48	80	40	5	Sinterización/Todo tipo de mecanizado
Notas: 1 MPa = 10,2 kgf/cm²; 1 W/m.k = 0,86 ^KCal/cm.h.°C Estas propiedades son valores típicos y no están garantizados.