Carbon Raiser: la clave para mejorar la eficiencia de la producción de acero

  • Alto contenido de carbono fijo
  • Bajo contenido de azufre, fósforo, nitrógeno y bajo contenido de impurezas.
  • Partículas secas y medianas.
Carbon raisers in different particle sizes
Descripción

Raiser de carbono, También conocido como aditivo de carbono o recarburador, es un material agregado al metal fundido para aumentar su contenido de carbono. Cuando se utiliza en la fabricación de acero o fundición, el carbono fijo de carbono puede alcanzar más de 95%. Ha sido ampliamente utilizado en diversas industrias como la metalurgia, química y energía.

Hay muchos tipos de materias primas y procesos de producción para aumentar el carbono, incluido el carbono a base de madera, el carbono a base de carbón, el carbono a base de coque, el carbono a base de grafito, con muchas subcategorías en cada categoría. Los criadores de carbono de alta calidad generalmente se refieren a aditivos de carbono grafitado. Como los átomos de carbono están dispuestos en una microestructura similar al grafito en condiciones de alta temperatura, se llama grafitización. La grafitización puede reducir el contenido de impurezas en el aditivo de carbono, aumentar el contenido de carbono y reducir el contenido de azufre. Cuando se utilizan en la fundición, los criadores de carbono pueden aumentar significativamente la cantidad de chatarra de acero utilizada, reducir la cantidad de arrabio utilizado o eliminar la necesidad de arrabio.

Granularidad
A bowl of small size carbon raisers

0–2mm

A bowl of medium size carbon raisers

2–5mm

A bowl of large size carbon raisers

2–8mm

A bowl of large size carbon raiser

8–25mm

Categoría

Los elevadores de carbono generalmente se dividen en elevadores de carbono para la fabricación de acero y elevadores de carbono para fundición. Algunos otros aditivos también necesitan aditivos de carbono, como los aditivos de las pastillas de freno y se usan como materiales de fricción. Los elevadores de carbono son fuentes externas de carbono para la fabricación de acero y hierro. Los elevadores de carbono de alta calidad son aditivos auxiliares esenciales para producir acero de alta calidad.

Los elevadores de carbono generalmente se dividen en coque de petróleo calcinado (CPC), coque de petróleo grafitizado (GPC), carbón de antracita calcinado (CAC), antracita calcinada eléctricamente, restos de electrodos de grafito y carburador de columna de grafito. Por lo general, se utilizan para la fundición de convertidores o la fundición de acero con alto contenido de carbono. Los requisitos para los elevadores de carbono utilizados en la fabricación de acero con convertidor de soplado superior son alto contenido de carbono fijo, bajo contenido de cenizas, bajo contenido de azufre volátil, bajo, bajo contenido de fósforo, bajo contenido de nitrógeno y bajo otras impurezas. Además, los elevadores de carbono también deben estar secos, limpios y con un tamaño de partícula moderado.

Coque de petróleo grafitado (GPC)

Es un material de carbono de alta pureza hecho de coque de petróleo de alta calidad a una temperatura de 2500–3500 °C. Cuenta con un alto contenido de carbono fijo, bajo contenido de azufre, bajo contenido de cenizas y baja porosidad, lo que lo convierte en un elevador de carbono ideal para producir acero, hierro fundido y aleaciones de alta calidad. También se puede utilizar como aditivo para plásticos y caucho.

Coque calcinado del petróleo (CPC)

Está hecho de coque de petróleo crudo (RPC) por proceso de pirólisis a alta temperatura en un horno de forja por encima de 1500 °C. Durante el proceso de calcinación, la humedad y los compuestos orgánicos volátiles en el coque bruto se pueden eliminar, mejorando así la pureza y la densidad del coque. CPC tiene un alto contenido de carbono, bajo contenido de cenizas y alta conductividad eléctrica y térmica, y es ampliamente utilizado en la industria del aluminio para la fusión de alúmina. También se utiliza como un elevador de carbono en las fundiciones para la producción de acero de alto carbono.

Carbón de antracita calcinado (CAC)

Es un tipo de carbón de antracita tratado térmicamente, con bajo contenido de fósforo, bajo contenido de cenizas y bajo contenido de azufre. CAC generalmente se clasifica en dos categorías, una es la antracita calcinada con gas (GCA) que se usa ampliamente como un elevador de carbono en las industrias de fundición y fabricación de acero. La otra es la antracita calcinada eléctricamente (ECA) que se utiliza en la industria metalúrgica para producir bloques de carbono, bloques de carbono catódico, ladrillos de carbono y pasta de carbono.

Antracita eléctricamente calcinada (ECA)

No es carbón de antracita el que se ha calcinado en un horno de gas, sino más bien un producto semi-grafitizado obtenido calentando carbón de antracita de alta calidad a temperaturas de hasta 2000 °C en un horno de calcinación eléctrico de CC para eliminar la materia volátil. ECA tiene un mayor contenido de carbono y una conductividad térmica y eléctrica relativamente más alta que la antracita tradicional, y tiene un excelente rendimiento en términos de resistencia mecánica/a la compresión y estabilidad a largo plazo. Se utiliza principalmente en la fabricación de pasta de electrodos, así como en la producción de acero y aluminio.

Gas calcinado antracita (GCA)

Se produce mediante el recocido de antracita en un horno de gas horizontal a aproximadamente 1280 °C. Está hecho de antracita y es conocido por su bajo contenido de cenizas, bajo contenido de azufre y bajo contenido de volátiles. Se utiliza principalmente como un elevador de carbono en la industria del acero o fundición.

Desechos de electrodo de grafito

También se conoce como chatarra de electrodos o chatarra de grafito, y es un término colectivo para los productos de desecho producidos por los productos de carbono después de la grafitización y los materiales generados al cortar y apresurar los productos grafitizados durante el procesamiento. Se limpia manualmente, se apresura y se tamiza y presenta un alto contenido de carbono, bajo contenido de azufre, bajo contenido de nitrógeno, baja resistividad y bajo contenido de cenizas, etc. Es el elevador de carbono utilizado en las industrias de fabricación y fundición de acero.

Carburador de columna de grafito

El carburador de la columna del grafito es una clase de raiser del carbono de la columna hecha del polvo y de la carpeta del grafito. Cuenta con alto contenido de carbono, bajo contenido de impurezas, alta tasa de absorción y buen efecto de uso. Puede mejorar la tasa de absorción de hierro fundido al elevador de carbono, acortar el tiempo de absorción, mejorar la producción de chatarra de acero y reducir el costo de producción, realizando así la reutilización de chatarra de acero.

Especificaciones
Tabla 1: Especificaciones de varios elevadores de carbono
Artículo GPC (Coque de petróleo grafitizado) Semi-GPC CPC (coque de petróleo calcinado) GCA (gas antracita calcinada) GCA (gas antracita calcinada) GCA (gas antracita calcinada) Desechos de electrodo de grafito
Carbono fijo ≥ 98,5% ≥ 98,5% ≥ 98,5% ≥ 90% ≥ 92% ≥ 95% ≥ 98,5%
Contenido de azufre ≤ 0,05% ≤ 0,30% ≤ 0,50% ≤ 0,50% ≤ 0,40% ≤ 0,25% ≤ 0,05%
Materia volátil ≤ 1,0% ≤ 1,0% ≤ 1,0% ≤ 1,5% ≤ 1,5% ≤ 1,2% ≤ 0,8%
Ceniza ≤ 1,0% ≤ 1,0% ≤ 1,0% ≤ 8,5% ≤ 7,5% ≤ 4,0% ≤ 0,7%
Contenido de humedad ≤ 0,5% ≤ 0,5% ≤ 0,5% ≤ 1,0% ≤ 1,0% ≤ 1,0% ≤ 0,5%
Tamaño de partícula/mm 0–1; 1–3; 1–5; etc. 0–1; 1–3; 1–5; etc. 0–1; 1–3; 1–5; etc. 0–1; 1–3; 1–5; etc. 0–1; 1–3; 1–5; etc. 0–1; 1–3; 1–5; etc. 0–1; 1–3; 1–5; etc.
Notas:
  • 1 MPa = 10,2 kgf/cm2; 1 W/m.k = 0,86 KCal/cm.h.°C
  • Estas propiedades son valores típicos y no están garantizados.