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Graphit lösungen für die Innovationen von morgen
Carbon-Raiser, Auch bekannt als Kohlenstoff additiv oder Recarburisator, ist ein Material, das geschmolzenem Metall zugesetzt wird, um seinen Kohlenstoff gehalt zu erhöhen. Bei Verwendung bei der Stahl herstellung oder beim Gießen kann der feste Kohlenstoff des Kohlenstoff-Raisers mehr als 95% erreichen. Es ist in verschiedenen Branchen wie Metallurgie, Chemie und Energie weit verbreitet.
Es gibt viele Arten von Rohstoffen und Produktions prozessen für Kohlenstoff förder mittel, einschl ießlich Kohlenstoff auf Holz basis, Kohlenstoff auf Kohle basis, Kohlenstoff auf Koks basis und Kohlenstoff auf Graphit basis mit vielen Unter kategorien unter jeder Kategorie. Hochwertige Kohlenstoff züchter beziehen sich im Allgemeinen auf graphit isierte Kohlenstoff additive. Da die Kohlenstoff atome unter Hoch temperatur bedingungen in einer graphit artigen Mikros truktur angeordnet sind, wird dies als Graphit isierung bezeichnet. Die Graphit isierung kann den Gehalt an Verunreinigungen im Kohlenstoff additiv verringern, den Kohlenstoff gehalt erhöhen und den Schwefel gehalt senken. Bei der Verwendung beim Gießen können Kohlenstoff züchter die Menge des verwendeten Stahlschrotts erheblich erhöhen, die Menge des verwendeten Roheisens verringern oder den Bedarf an Roheisen beseitigen.
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Carbon-Raiser werden im Allgemeinen in Carbon-Raiser für die Stahl herstellung und Carbon-Raiser für das Gießen unterteilt. Einige andere Additive benötigen ebenfalls Kohlenstoff additive, z. B. für Bremsbelag additive, die als Reibungs materialien verwendet werden. Kohlenstoff züchter sind externe Kohlenstoff quellen für die Stahl herstellung und Eisen herstellung. Hochwertige Carbon-Raiser sind wesentliche Hilfs additive für die Herstellung von hochwertigem Stahl.
Kohlenstoff förder mittel werden im Allgemeinen in kalzinierten Petrol koks (CPC), graphit isierten Petrol koks (GPC), kalzinierte Anthrazit kohle (CAC), elektrisch kalzinierten Anthrazit, Graphite lekt roden abfälle und Graphit säulen ver klüfter unterteilt. Sie werden normaler weise zum Schmelzen von Konvertern oder zum Schmelzen von Kohlenstoffs tahl verwendet. Die Anforderungen an Kohlenstoff förder geräte, die bei der Stahl herstellung von oben geblasenen Konvertern verwendet werden, sind ein hoher fester Kohlenstoff gehalt, ein niedriger Asche gehalt, ein geringer Flüchtigkeit gehalt, ein niedriger Schwefel gehalt, ein niedriger Stickstoff gehalt und geringe andere Verunreinigungen. Außerdem müssen die Kohlenstoff züchter trocken, sauber und in mäßiger Partikel größe sein.
Es ist ein hochreines Kohlenstoff material aus hochwertigem Petrol koks bei einer Temperatur von 2500–3500 °C. Es verfügt über einen hohen festen Kohlenstoff gehalt, einen niedrigen Schwefel gehalt, einen geringen Asche gehalt und eine geringe Porosität. Dies macht es zu einem idealen Kohlenstoff verstärker für die Herstellung von hochwertigem Stahl, Gusseisen und Legierungen. Es kann auch als Additiv für Kunststoffe und Gummi verwendet werden.
Es wird aus rohem Petrol koks (RPC) durch Hochtemperatur-Pyrolyse in einem Schmiede ofen über 1500 °C hergestellt. Während des Kalzinierungs prozesses können die Feuchtigkeit und die flüchtigen organischen Verbindungen im Roh koks entfernt werden, wodurch die Reinheit und Dichte des Koks verbessert werden. CPC hat einen hohen Kohlenstoff gehalt, einen niedrigen Asche gehalt und eine hohe elektrische und thermische Leitfähig keit und wird in der Aluminium industrie häufig zum Schmelzen von Aluminium oxid verwendet. Es wird auch als Kohlenstoff-Raiser in Gießereien zur Herstellung von kohlenstoff reichem Stahl verwendet.
Es ist eine Art wärme behandelte Anthrazit kohle mit niedrigem Phosphor gehalt, niedrigem Asche gehalt und niedrigem Schwefel gehalt. CAC wird typischer weise in zwei Kategorien eingeteilt, eine davon ist gas kalzinierter Anthrazit (GCA), der in der Stahl-und Gieß industrie weit verbreitet als Kohlenstoff rauber verwendet wird. Der andere ist elektrisch kalzinierter Anthrazit (ECA), der in der metall urg ischen Industrie zur Herstellung von Kohlenstoff blöcken, Kathoden kohlenstoff blöcken, Kohlenstoffs teinen und Kohlenstoff paste verwendet wird.
Es ist keine Anthrazit kohle, die in einem Gasofen kalziniert wurde, sondern ein halb graphit isiertes Produkt, das durch Erhitzen hochwertiger Anthrazit kohle auf Temperaturen bis zu 2000 °C in einem elektrischen DC-Kalzinierungs ofen erhalten wird, um flüchtige Stoffe zu entfernen. ECA hat einen höheren Kohlenstoff gehalt und eine relativ höhere thermische und elektrische Leitfähig keit als herkömmlicher Anthrazit und weist eine aus gezeichnete Leistung in Bezug auf mechanische/Druckfest igkeit und Langzeit stabilität auf. Es wird haupt sächlich bei der Herstellung von Elektroden paste sowie bei der Herstellung von Stahl und Aluminium verwendet.
Es wird durch Glühen von Anthrazit in einem horizontalen Gasofen bei etwa 1280 °C hergestellt. Es wird aus Anthrazit hergestellt und ist bekannt für seinen geringen Asche gehalt, seinen geringen Schwefel gehalt und seinen geringen flüchtigen Gehalt. Es wird haupt sächlich als Kohlenstoff-Raiser in der Stahl-oder Gießerei industrie verwendet.
Es wird auch als Elektroden schrott oder Graphit schrott bezeichnet und ist ein Sammel begriff für die Abfall produkte, die nach der Graphit isierung von Kohlenstoff produkten hergestellt werden, und für die Materialien, die durch Schneiden und Rauschen von graphit isierten Produkten während der Verarbeitung erzeugt werden. Es wird manuell gereinigt, überstürzt und gesiebt und weist einen hohen Kohlenstoff gehalt, einen niedrigen Schwefel gehalt, einen niedrigen Stickstoff gehalt, einen geringen Widerstand und einen geringen Asche gehalt usw. auf. Es ist der Kohlenstoff-Raiser, der in der Stahl herstellungs-und Gieß industrie verwendet wird.
Graphit säulen kaschern ist eine Art Säulen kohlenstoff auftrieb aus Graphit pulver und Bindemittel. Es verfügt über einen hohen Kohlenstoff gehalt, einen geringen Verunreinigung gehalt, eine hohe Absorptions rate und einen guten Gebrauchs effekt. Es kann die Absorptions rate von geschmolzenem Eisen zum Kohlenstoff raiser verbessern, die Absorptions zeit verkürzen, die Stahlschrott leistung verbessern und die Produktions kosten senken, wodurch die Wieder verwendung von Stahlschrott realisiert wird.
| Artikel | GPC (Graphitisierter Petrol koks) | Semi-GPC | CPC (Kalzinierter Petrol koks) | GCA (Gas kalziniertes Anthrazit) | GCA (Gas kalziniertes Anthrazit) | GCA (Gas kalziniertes Anthrazit) | Graphit-Elektroden-Fetzen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Fixed Carbon | ≥ 98.5% | ≥ 98.5% | ≥ 98.5% | ≥ 90% | ≥ 92% | ≥ 95% | ≥ 98.5% |
| Schwefel gehalt | ≤ 0,05% | ≤ 0.30% | ≤ 0.50% | ≤ 0.50% | ≤ 0.40% | ≤ 0.25% | ≤ 0,05% |
| Flüchtige Materie | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 1.5% | ≤ 1.5% | ≤ 1.2% | ≤ 0.8% |
| Asche | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 8.5% | ≤ 7.5% | ≤ 4.0% | ≤ 0.7% |
| Feuchtigkeit gehalt | ≤ 0.5% | ≤ 0.5% | ≤ 0.5% | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 1.0% | ≤ 0.5% |
| Partikel größe/mm | 0–1; 1–3; 1–5; etc. | 0–1; 1–3; 1–5; etc | 0–1; 1–3; 1–5; etc | 0–1; 1–3; 1–5; etc | 0–1; 1–3; 1–5; etc | 0–1; 1–3; 1–5; etc | 0–1; 1–3; 1–5; etc |
Anmerkungen:
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