Raiser carbone: la clé pour améliorer l'efficacité de la production d'acier

Teneur élevée en carbone fixe
Faible teneur en soufre, phosphore, teneur en azote et faible teneur en impuretés.
Particules sèches et moyennes.

Carbon raisers in different particle sizes

Description

Éleveur de carbone, Également connu sous le nom d'additif de carbone ou recarburizer, est un matériel ajouté au métal fondu pour augmenter sa teneur en carbone. Lorsqu'il est utilisé dans la sidérurgie ou le moulage, le carbone fixe de l'élévateur de carbone peut atteindre plus de 95%. Il a été largement utilisé dans diverses industries telles que la métallurgie, la chimie et la puissance.

Il existe de nombreux types de matières premières et de procédés de production pour les éleveurs de carbone, notamment le carbone à base de bois, le carbone à base de charbon, le carbone à base de coke, le carbone à base de graphite, avec de nombreuses sous-catégories dans chaque catégorie. Les éleveurs de carbone de haute qualité se réfèrent généralement aux additifs de carbone graphitisés. Comme les atomes de carbone sont disposés dans une microstructure de type graphite dans des conditions de température élevée, il est appelé graphitisation. La graphitisation peut réduire la teneur en impuretés dans l'additif de carbone, augmenter la teneur en carbone et réduire la teneur en soufre. Lorsqu'ils sont utilisés dans la coulée, les éleveurs de carbone peuvent augmenter considérablement la quantité de ferraille utilisée, réduire la quantité de fonte utilisée ou éliminer le besoin de fonte brute.

Granularité

0–2mm

2–5mm

2–8mm

8–25mm

Catégorie

Les éleveurs de carbone sont généralement divisés en éleveurs de carbone pour la fabrication de l'acier et en éleveurs de carbone pour la coulée. Certains autres additifs nécessitent également des additifs au carbone, tels que les additifs pour plaquettes de frein et utilisés comme matériaux de friction. Les éleveurs de carbone sont des sources externes de carbone pour la fabrication de l'acier et du fer. Les élévateurs de carbone de haute qualité sont des additifs auxiliaires essentiels pour la production d'acier de haute qualité.

Les élévateurs de carbone sont généralement divisés en coke de pétrole calciné (CPC), coke de pétrole graphitisé (GPC), charbon anthracite calciné (CAC), anthracite calciné électriquement, chutes d'électrode de graphite et carburateur de colonne de graphite. Ils sont généralement utilisés pour la fusion du convertisseur ou la fusion de l'acier à haute teneur en carbone. Les exigences pour les éleveurs de carbone utilisés dans la fabrication de l'acier de convertisseur soufflé par le haut sont haute teneur en carbone fixe, faible teneur en cendres, faible volatile, faible teneur en soufre, faible teneur en phosphore, faible teneur en azote et faible autres impuretés. En outre, les éleveurs de carbone doivent également être secs, propres et de taille de particules modérée.

Coke de pétrole graphitisé (GPC)

C'est un matériau de carbone de haute pureté fabriqué à partir de coke de pétrole de haute qualité à une température de 2500–3500 °C. Il présente une teneur élevée en carbone fixe, une faible teneur en soufre, une faible teneur en cendres et une faible porosité, ce qui en fait un élévateur de carbone idéal pour la production d'acier, de fonte et d'alliages de haute qualité. Il peut également être utilisé comme additif pour les plastiques et le caoutchouc.

Coke de pétrole calciné (CPC)

Il est fabriqué à partir de coke de pétrole brut (RPC) par processus de pyrolyse à haute température dans un four de forgeage au-dessus de 1500 °C. Pendant le processus de calcination, l'humidité et les composés organiques volatils dans le coke brut peuvent être éliminés, améliorant ainsi la pureté et la densité du coke. Le CPC a une teneur élevée en carbone, une faible teneur en cendres et une conductivité électrique et thermique élevée, et est largement utilisé dans l'industrie de l'aluminium pour la fusion de l'alumine. Il est également utilisé comme élévateur de carbone dans les fonderies pour la production d'acier à haute teneur en carbone.

Charbon anthracite calciné (CAC)

C'est une sorte de charbon anthracite traité thermiquement, présentant une faible teneur en phosphore, une faible teneur en cendres et une faible teneur en soufre. Le CAC est généralement classé en deux catégories, l'une étant l'anthracite calciné au gaz (GCA) qui est largement utilisé comme élévateur de carbone dans les industries de la sidérurgie et de la coulée. L'autre est de l'anthracite calciné électriquement (ECA) qui est utilisé dans l'industrie métallurgique pour la production de blocs de carbone, de blocs de carbone cathodiques, de briques de carbone et de pâte de carbone.

Anthracite calciné électriquement (ECA)

Ce n'est pas du charbon anthracite qui a été calciné dans un four à gaz, mais plutôt un produit semi-graphitisé obtenu en chauffant du charbon anthracite de haute qualité à des températures allant jusqu'à 2000 °C dans un four de calcination électrique à courant continu pour éliminer les matières volatiles. ECA a une teneur en carbone plus élevée et une conductivité thermique et électrique relativement plus élevée que l'anthracite traditionnel, et présente d'excellentes performances en termes de résistance mécanique/à la compression et de stabilité à long terme. Il est principalement utilisé dans la fabrication de pâte d'électrode, ainsi que dans la production d'acier et d'aluminium.

Anthracite calciné au gaz (GCA)

Il est produit par recuit de l'anthracite dans un four à gaz horizontal à environ 1280 °C. Il est fabriqué à partir d'anthracite et est connu pour sa faible teneur en cendres, sa faible teneur en soufre et sa faible teneur en volatilité. Il est principalement utilisé comme élévateur de carbone dans l'industrie de l'acier ou de la fonderie.

Rebuts d'électrode de graphite

Il est également connu sous le nom de ferraille d'électrode ou de ferraille de graphite, et est un terme collectif pour les déchets produits par les produits de carbone après graphitisation et les matériaux générés par la coupe et la précipitation des produits graphitisés pendant le traitement. Il est manuellement nettoyé, précipité, et examiné et comporte le contenu à haut carbone, la basse teneur en soufre, la basse teneur en azote, la basse résistivité et la basse teneur en cendres, etc. C'est l'élévateur de carbone utilisé dans les industries de fabrication et de moulage de l'acier.

Carburateur de colonne de graphite

Le carburateur de colonne de graphite est un genre d'élévateur de carbone de colonne fait de poudre et de reliure de graphite. Il comporte le contenu à haute teneur en carbone, le bas contenu d'impureté, le taux d'absorption élevé et le bon effet d'utilisation. Il peut améliorer le taux d'absorption du fer fondu à l'élévateur de carbone, raccourcir le temps d'absorption, améliorer la sortie de ferraille d'acier et réduire le coût de production, réalisant ainsi la réutilisation de la ferraille d'acier.

Spécifications

Tableau 1: Spécifications de divers éleveurs de carbone
Article	GPC (coke de pétrole graphitisé)	Semi-GPC	CPC (Coke de pétrole calciné)	GCA (Gaz Calciné Anthracite)	GCA (Gaz Calciné Anthracite)	GCA (Gaz Calciné Anthracite)	Rebuts d'électrode de graphite
Carbone fixe	≥ 98,5%	≥ 98,5%	≥ 98,5%	≥ 90%	≥ 92%	≥ 95%	≥ 98,5%
Teneur en soufre	≤ 0,05%	≤ 0,30%	≤ 0,50%	≤ 0,50%	≤ 0,40%	≤ 0,25%	≤ 0,05%
Matière volatile	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 1.5%	≤ 1.5%	≤ 1,2%	≤ 0,8%
Cendre	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 8,5%	≤ 7,5%	≤ 4,0%	≤ 0,7%
Teneur en humidité	≤ 0,5%	≤ 0,5%	≤ 0,5%	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 0,5%
Taille des particules/mm	0–1; 1–3; 1–5; etc.	0–1; 1–3; 1–5; etc	0–1; 1–3; 1–5; etc	0–1; 1–3; 1–5; etc	0–1; 1–3; 1–5; etc	0–1; 1–3; 1–5; etc	0–1; 1–3; 1–5; etc
Notes: 1 MPa = 10,2 kgf/cm²; 1 W/m.k = 0,86 ^KCal/cm.h.°C Ces propriétés sont des valeurs typiques et non garanties.