グラファイト溝プレート–高温ベアリングコンポーネント

  • 高温抵抗、高純度、高密度、高い機械的強度、および強い化学的安定性。
  • 酸化抵抗、耐食性、および長い耐用年数。
  • 優れた熱衝撃抵抗、電気伝導率、および熱伝導率。
A black graphite groove plate placed on a flat surface
説明

グラファイトグルーブプレートは、表面にV、W、その他の溝が設計されたグラファイト製の工業用プレートです。 これらの溝は、工業プロセス中に他の材料を配置してサポートするのに役立ちます。または、流体の誘導や熱放散に使用されます。 サイズと形状は、さまざまなニーズに応じてカスタマイズできます。 グラファイト溝板は、半導体製造、太陽電池製造、熱処理炉、硬質合金焼結、化学反応器、粉末冶金など、さまざまな業界で広く使用されています。 これらのアプリケーションでは、グラファイト溝プレートは、サポートプレート、放熱プレート、固定ベース、または反応プラットフォームとして機能し、プロセス全体の効率と製品の品質を効果的に向上させることができます。

特徴
  • 高温抵抗。 グラファイトは非常に高温に耐えることができ、通常、3000 °Cを超える環境で、溶融または大幅な変形なしに使用できます。
  • 耐腐食性。 グラファイトは、ほとんどの化学物質に対して優れた耐性を有し、酸、塩基、または溶媒によって容易に腐食されない。
  • 電気および熱伝導率。 グラファイトは優れた導体であり、その優れた熱伝導率により、放熱材料として機能するための理想的な選択肢となっています。
  • 自己潤滑。 グラファイトには自己潤滑特性があり、高温または高圧環境でのスライド接触面などの用途での摩擦を減らすことができます。
  • 加工性。 その高い硬度にもかかわらず、グラファイトの層状構造は、細かい溝の設計を含む様々な形状やサイズに加工することを容易にします。 この特性により、特定の産業ニーズを満たすためにグラファイト溝プレートをカスタマイズできます。
  • 低い熱膨張係数。 グラファイトの熱膨張係数は比較的低く、温度変動による体積と形状の変化が最小限に抑えられ、熱サイクル中の機器の寸法安定性が確保されます。
  • 耐摩耗性。 グラファイト素材は耐摩耗性があり、流体処理や粉末処理装置などの高摩耗環境での使用に適しています。
仕様
表1: グラファイト溝プレートの仕様
モデル 密度
(G/cm3)
粒子サイズ
(μm)
特定の抵抗
(μΩ.m)
多孔 ショア硬度 圧縮力
(MPa)
Flexuralの強さ
(MPa)
CTE
(×10 -6° C -1 )
アプリケーション
IS-2 (アイソスタティック) 1.76 20 15 20% 60 95 50 5.9 熱交換器/あらゆる種類の加工
IS-3 (アイソスタティック) 1.85 10 12 13% 48 85 46 4.3 焼結/あらゆる種類の加工
IS-4 (アイソスタティック) 1.90 5 12 13% 48 85 46 4.3 焼結/あらゆる種類の加工
MD-1 (成形) 1.78 25 12 20% 48 80 40 5 焼結/あらゆる種類の加工
注:
  • 1 MPa = 10.2 kgf/cm2; 1重量/容積.k = 0.86 K Cal/cm.h.°C
  • これらのプロパティは典型的な値であり、保証されません。