金属加工業界では、金属電気加工方法は、現在の熱効果に基づく電気熱法と現在の化学効果に基づく電気化学的方法の2つのカテゴリに分けられます。 放電加工は電気熱法の一種です。
放電加工 (EDM) は、電気火花放電加工としても知られています。 その原理は、間の電気腐食現象を利用することです EDM用グラファイト電極 パルス火花放電中のワークピース。余分な金属を除去し、サイズ、形状、表面品質に関する対応する部品の加工要件を満たします。
EDM用のグラファイト電極は、一般的な材料のワークピースだけでなく、高融点、高硬度、高靭性のさまざまな金属材料、および従来の切断方法を使用して加工するのが難しい高精度要件のワークピースも加工できます。 したがって、EDM用のグラファイト電極は、金型部品の加工に特に適しています。
| モデル | 密度 (G/cm3) | 粒子サイズ (μm) | 特定の抵抗 (μΩ.m) | 多孔 | ショア硬度 | 圧縮強さ (MPa) | Flexuralの強さ (MPa) | CTE (× 10-6℃-1) | アプリケーション |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ED-0 (アイソスタティック) | 1.70 | 9 | 14 | 18% | 58 | 90 | 46 | 5.8 | EDM、半仕上げ |
| ED-1 (アイソスタティック) | 1.83 | 9 | 12 | 12% | 65 | 116 | 51 | 5.8 | EDM、半仕上げ/仕上げ |
| ED-2 (アイソスタティック) | 1.81 | 7 | 12 | 12% | 69 | 135 | 62 | 6.8 | EDM、半仕上げ/仕上げ |
| ED-3 (アイソスタティック) | 1.90 | 5 | 12 | 12% | 69 | 135 | 62 | 6.8 | EDM仕上げ、低電極摩耗のための超微粒子 |
| ED-4 (アイソスタティック) | 1.92 | 3 | 11 | 11% | 72 | 160 | 69 | 6.9 | EDM仕上げ、最も低い電極摩耗 |
注:
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EDMは、次の図に示すような処理システムで実行されます。
EDMには多くの形態があり、そのうち放電成形とワイヤ切断が最も広く使用されています。 放電成形は主に複雑な形状の空洞、凸型ダイ、凹型ダイの加工に使用されますが、ワイヤー切断は主にパンチングダイと押出ダイの加工に使用されます。
放電加工中、パルス電源の一方のポールはツール電極 (EDM用のグラファイト電極) に接続され、もう一方のポールはワーク電極に接続されます。 両方の極は、ある程度の断熱性を備えた液体誘電体媒体に浸されます (通常、灯油、鉱油、または脱イオン水を使用します)。
EDMのグラファイト電極は、自動供給調整装置によって制御され、通常の操作中にツールとワークピースの間に非常に小さな放電ギャップ (0.01–0.05mm) を維持します。 2つの極の間にパルス電圧が印加されると、極に最も近い液体誘電体が分解され、放電チャネルが形成されます。 チャネルの小さな断面積と非常に短い放電時間のために、エネルギーは非常に集中しています (106–107 W/mm2)。 放電ゾーンで発生する瞬間的な高温は、材料を溶融または気化させて、小さなピットを形成するのに十分です。 最初のパルス放電が終了すると、短い間隔の後、最近のクリックスルーの間にもう一方のポールで2番目のパルスが放電されます。 このプロセスは高周波でサイクルを続け、EDM用のグラファイト電極は継続的にワークピースに供給されます。 その形状は最終的にワークピース表面に複製され、必要な加工面が作成されます。
EDMは、導電性材料の精密加工に使用されます。 このプロセスは、工具、ダイカスト金型、射出成形金型、および鍛造金型の製造および製造に最も一般的に使用されています。
