熱伝導溶接工具–

  • 高い熱伝導率と高温耐性。
  • 熱膨張係数が低く、耐熱性が高い。
  • 高力、耐食性および自己润滑。
  • ほとんどの溶融金属との反応はほとんどまたはまったくない。
A well-assembled exothermic welding mold with an open cover
説明

グラファイト材料は生产で広く利用されています Exothermic溶接金型 その優れた熱伝導率、高温耐性、高融点、および溶融金属との反応性が低いため。

発熱溶接プロセス中に、溶接粉末と溶接される金属との間で化学反応が起こり、大量の熱が発生します。 グラファイトは熱伝導率が非常に高く、熱をすばやく伝達できるため、金型がすばやく熱くなり、溶接粉末と溶接する金属が溶けます。 次に、溶融した金属が金型キャビティを満たし、固化して強力な接合部を形成します。 グラファイト材料は熱膨張係数が低いため、高温にさらされても大幅に膨張または収縮することはなく、溶接プロセス中にその形状とサイズを維持するのに役立ちます。

さらに、グラファイト材料は加工が容易であり、機械加工によって様々な形状およびサイズの発熱溶接金型にすることができる。

仕様
表1: 発熱溶接金型の仕様
モデル 密度 (G/cm3) 粒子サイズ (μm) 特定の抵抗 (μΩ.m) 多孔 ショア硬度 圧縮強さ (MPa) Flexuralの強さ (MPa) CTE (× 10-6°C-1) アプリケーション
IS-2 (アイソスタティック) 1.76 20 15 20% 60 95 50 5.9 熱交換器/あらゆる種類の加工
IS-3 (アイソスタティック) 1.85 10 12 13% 48 85 46 4.3 焼結/あらゆる種類の加工
IS-4 (アイソスタティック) 1.90 5 12 13% 48 85 46 4.3 焼結/あらゆる種類の加工
MD-1 (成形) 1.78 25 12 20% 48 80 40 5 焼結/あらゆる種類の加工
MD-2 (成形) 1.72 25 12 19% 45 60 32 5 焼結/あらゆる種類の加工
MD-3 (成形) 1.56 25 12 23% 35 38 16 5 焼結/あらゆる種類の加工
注:
  • 1 MPa = 10.2 kgf/cm2; 1重量/容積.k = 0.86 KCal/cm.h.°C
  • これらのプロパティは典型的な値であり、保証されません。
プロセスの紹介: 金型構造 & 溶接フォーム

発熱溶接型は、主に溶接金属粉末を保持するためのるつぼ、溶融金属の流れのための鉄出口、および溶接される金属板を配置するための溶接キャビティで構成されています。

発熱溶接グラファイト型は、純銅、真ちゅう、青銅、銅被覆鋼、純鉄、ステンレス鋼、鍛造鉄、亜鉛メッキ鋼、鋳鉄、銅合金、合金鋼などのさまざまな金属材料の溶接に使用できます。

8つの発熱溶接フォーム

これらの溶接形態には、ケーブルからケーブルへの溶接、ケーブルから金属棒 (ストリップ) への溶接、ケーブルから接地ロッド (ポール) 溶接、ケーブルから金属板への溶接、金属棒 (ストリップ) から金属棒 (ストリップ) への溶接、金属棒 (ストリップ) から接地棒 (ポール) 溶接、金属板溶接への金属棒 (ストリップ) 、および金属板溶接への金属棒。

すべての溶接フォームには異なる接続方法が含まれています。 たとえば、ケーブルからケーブルへの溶接には、バット接続、クロス接続、パラレル接続、tジョイント接続などが含まれます。 あらゆる形态はよく溶接を行うことができます。

The detailed structure diagram of exothermic welding mold