グラファイト金型連続鋳造死ぬ–自己潤滑

• 濡れ性が低い。 金型から除去された鋳物の接着と破損を防ぐために、材料が固化した金属への接着性が低いことが必要です。 これは、金型に対する液体金属の濡れ性が低いことによって達成される。 グラファイトは、ほとんどの溶融非鉄金属および合金によって濡らされない。
• 高い熱伝導率。 鋳造金属の冷却および凝固中に放出された熱は、金型から排出される。 単位時間あたりに金型を通過する熱の大きさによって、鋳造物の固化と引っ張り (押し出し) の速度が決まります。 金型材料の熱伝導率が高いほど、放熱率は速くなります。
• 熱膨張率が低い。 鋳造金型は、溶融金属流体の侵入により内部で加熱され、水冷銅ジャケットを使用して外部で冷却される (または水で直接冷却される) ため、金型全体の温度分布が非常に不均一になります。 グラファイト材料の低い熱膨張は、金型形状の変形を防ぎ、鋳造物の形状を確実にするのに役立ちます。
• 高い熱衝撃抵抗。 グラファイトは、その高い熱伝導率、低い熱膨張係数、低い弾性率 (1500 ksi / 10.3 GPa) 、および比較的高い曲げ強度 (7500 psi / 52 MPa) により、優れた耐熱性を備えています。
• 自己潤滑。 グラファイトは固体潤滑剤です。 金型表面と固化した金属との間の低摩擦は、クラッキングなしで鋳造物のスムーズな抽出 (除去) を保証し、欠陥のある周辺表面の厚さを最小限に抑えます。 グラファイトの特定の層状結晶構造は、その自己潤滑性能を決定し、追加のオイル潤滑なしで低摩擦を提供できます。
• 良い機械的強さ。 他の材料と比較して、グラファイトの機械的強度 (引張強度、圧縮強度、曲げ強度) は温度が上昇するにつれて増加します。
• 良いmachinable。 グラファイトは機械に容易です。 ミリング、旋削、のこぎり、研削、および表面仕上げによって、正確な公差を持つ複雑な形状の型を得ることができます。 金型の内面の精密な加工 (研削または研磨) は、材料の濡れ性と摩擦を減らすために重要です。 優れた表面品質により、金型と水冷ジャケットの間のクリアランスが最小限に抑えられ、熱伝達が向上します。

連続鋳造は、一定の断面を有する金属の大量生産に使用される鋳造方法である。 それはインゴット鋳造とオープニング鋳造プロセスを排除し、押出または圧延によってスラブを直接生成することができます。 その原理は、溶融金属を結晶化器に連続的に注ぐことです。 固化した (シェル) 鋳造物は、結晶化装置のもう一方の端から継続的に引き出され、任意の長さまたは特定の長さの鋳造物が得られます。

連続鋳造プロセスは、垂直連続鋳造と水平連続鋳造に分けられます。

連続鋳造は、インゴット (鋼または非鉄金属インゴット) の連続鋳造やパイプの連続鋳造など、国内および国際的に広く使用されています。 連続鋳造には、通常の鋳造に比べて次の利点があります。

• 金属は急速に冷却され、緻密で均一な結晶化とより優れた機械的特性を持ちます。
• 連続鋳造中は、鋳造に注ぐシステムライザーがないため、連続鋳造インゴットはヘッドやテールを取り外さずに直接圧延できるため、金属を節約し、歩留まりを向上させます。
• プロセスを簡素化し、成形やその他のプロセスを排除し、それによって労働力と必要な生産面積を削減します。
• 継続的な鋳造生産は、機械化と自動化を達成するのは簡単です。 インゴットを鋳造するとき、連続鋳造と圧延も達成でき、生産効率が大幅に向上します。