グラファイト金型連続鋳造死ぬ–自己潤滑

  • 高い熱伝導率と低い熱膨張率。
  • 良好な高温耐性と耐食性。
  • 自己潤滑と低摩擦係数。
  • よい機械強さおよびmachability。
Graphite continuous casting dies for producing metals with different cross sections
説明

グラファイト連続鋳造ダイ 連続鋳造スラブを製造するために鋳造業界で使用される最も一般的なタイプのグラファイト金型です。 グラファイトは鋳造金属と反応せず、金属鋳造の品質に影響を与えないため、材料として最も広く使用されているグラファイトを取ります。 その低い熱膨張係数は、金型形状の変形を防ぐのに役立ちます。

連続鋳造プロセスでは、金型は高温と高圧に耐えなければなりません。 グラファイト金型の高温酸化抵抗は、酸化や腐食から効果的に保護することができます。 さらに、グラファイト自体は優れた潤滑性を有し、金型と鋳造材料との間の摩擦を低減し、金型と鋳造材料との間の接着を効果的に防止し、鋳造プロセスをよりスムーズかつ効率的にすることができる。

特徴
  • 濡れ性が低い。 金型から除去された鋳物の接着と破損を防ぐために、材料が固化した金属への接着性が低いことが必要です。 これは、金型に対する液体金属の濡れ性が低いことによって達成される。 グラファイトは、ほとんどの溶融非鉄金属および合金によって濡らされない。
  • 高い熱伝導率。 鋳造金属の冷却および凝固中に放出された熱は、金型から排出される。 単位時間あたりに金型を通過する熱の大きさによって、鋳造物の固化と引っ張り (押し出し) の速度が決まります。 金型材料の熱伝導率が高いほど、放熱率は速くなります。
  • 熱膨張率が低い。 鋳造金型は、溶融金属流体の侵入により内部で加熱され、水冷銅ジャケットを使用して外部で冷却される (または水で直接冷却される) ため、金型全体の温度分布が非常に不均一になります。 グラファイト材料の低い熱膨張は、金型形状の変形を防ぎ、鋳造物の形状を確実にするのに役立ちます。
  • 高い熱衝撃抵抗。 グラファイトは、その高い熱伝導率、低い熱膨張係数、低い弾性率 (1500 ksi / 10.3 GPa) 、および比較的高い曲げ強度 (7500 psi / 52 MPa) により、優れた耐熱性を備えています。
  • 自己潤滑。 グラファイトは固体潤滑剤です。 金型表面と固化した金属との間の低摩擦は、クラッキングなしで鋳造物のスムーズな抽出 (除去) を保証し、欠陥のある周辺表面の厚さを最小限に抑えます。 グラファイトの特定の層状結晶構造は、その自己潤滑性能を決定し、追加のオイル潤滑なしで低摩擦を提供できます。
  • 良い機械的強さ。 他の材料と比較して、グラファイトの機械的強度 (引張強度、圧縮強度、曲げ強度) は温度が上昇するにつれて増加します。
  • 良いmachinable。 グラファイトは機械に容易です。 ミリング、旋削、のこぎり、研削、および表面仕上げによって、正確な公差を持つ複雑な形状の型を得ることができます。 金型の内面の精密な加工 (研削または研磨) は、材料の濡れ性と摩擦を減らすために重要です。 優れた表面品質により、金型と水冷ジャケットの間のクリアランスが最小限に抑えられ、熱伝達が向上します。
仕様
表1: グラファイト連続鋳造死ぬの仕様
モデル 密度 (G/cm3) 粒子サイズ (μm) 特定の抵抗 (μΩ.m) 多孔 ショア硬度 圧縮強さ (MPa) Flexuralの強さ (MPa) CTE (× 10-6 °C-1) アプリケーション
IS-3 (アイソスタティック) 1.85 10 12 13% 48 85 46 4.3 焼結/あらゆる種類の加工
IS-4 (アイソスタティック) 1.90 5 12 13% 48 85 46 4.3 焼結/あらゆる種類の加工
注:
  • 1 MPa = 10.2 kgf/cm2; 1重量/容積.k = 0.86 KCal/cm.h.°C
  • これらのプロパティは典型的な値であり、保証されません。
プロセスの紹介: 連続鋳造とは

連続鋳造は、一定の断面を有する金属の大量生産に使用される鋳造方法である。 それはインゴット鋳造とオープニング鋳造プロセスを排除し、押出または圧延によってスラブを直接生成することができます。 その原理は、溶融金属を結晶化器に連続的に注ぐことです。 固化した (シェル) 鋳造物は、結晶化装置のもう一方の端から継続的に引き出され、任意の長さまたは特定の長さの鋳造物が得られます。

連続鋳造プロセスは、垂直連続鋳造と水平連続鋳造に分けられます。

Horizontal continuous casting and vertical continuous casting diagram

連続鋳造は、インゴット (鋼または非鉄金属インゴット) の連続鋳造やパイプの連続鋳造など、国内および国際的に広く使用されています。 連続鋳造には、通常の鋳造に比べて次の利点があります。

  • 金属は急速に冷却され、緻密で均一な結晶化とより優れた機械的特性を持ちます。
  • 連続鋳造中は、鋳造に注ぐシステムライザーがないため、連続鋳造インゴットはヘッドやテールを取り外さずに直接圧延できるため、金属を節約し、歩留まりを向上させます。
  • プロセスを簡素化し、成形やその他のプロセスを排除し、それによって労働力と必要な生産面積を削減します。
  • 継続的な鋳造生産は、機械化と自動化を達成するのは簡単です。 インゴットを鋳造するとき、連続鋳造と圧延も達成でき、生産効率が大幅に向上します。