押出グラファイト 高純度グラファイト粒子をバインダーと混合し、次にそれらを押出機で押し出すことによって形成されます。 アイソスタティックグラファイトと比較して、押し出されたグラファイトは粒子サイズが粗く、強度が低くなりますが、熱伝導率と電気伝導率が高くなります。
现在、ほとんどの炭素およびグラファイト制品は押出法で制造されています。 それらは主に高温熱処理プロセスの発熱体および熱伝導部品として使用されます。 さらに、グラファイトブロックを電極として使用して、電解プロセスで電流移動を実行することもできます。 したがって、高温、高圧、高速などの極端な環境では、メカニカルシール、熱伝導材料、電極材料として広く使用されています。
| モデル | 密度 (G/cm3) | 粒子サイズ (mm) | 特定の抵抗 (μΩ.m) | 多孔 | ショア硬度 | 圧縮強さ (MPa) | Flexuralの強さ (MPa) | CTE (×10-6 °C-1) | アプリケーション |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GE-1 | 1.72 | 0.8/2.0 | 7.5 | – | – | 35 | 14 | 2.4 | Electrode/ローター & シャフト |
| GE-2 | 1.60 | 0.8/2.0 | 9.5 | – | – | 25 | 10 | 2.9 | Electrode/ローター & シャフト |
注:
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押出方法は、ペーストをプレスのペーストシリンダーに装填して押出することである。 プレスは、その前に交換可能な押出リング (製品の断面形状とサイズを変更するために交換することができます) を備えており、可動バッフルは押出リングの前に提供されています。 プレスのメインプランジャーはペーストシリンダーの後ろにあります。
圧力をかける前に、押し出しリングの前にバッフルを置き、反対方向から圧力をかけてペーストを圧縮します。 バッフルが除去され、圧力が加えられ続けると、ペーストは押出リングから押し出される。 押し出されたストリップを希望の長さにカットし、冷却して、スタッキングする前に検査します。 押出法は半連続生産プロセスであり、一定量のペーストを加えた後、いくつかの (グラファイトブロック、グラファイト材料) 製品を連続的に押し出すことができることを意味します。
现在、ほとんどの炭素およびグラファイト制品は押出法で制造されています。
