Natürlicher Flocken graphit – Vielseitiges Graphit material

  • Gute elektrische & Wärme leitfähig keit.
  • Aus gezeichnete Wärme schock beständigkeit und Korrosions beständigkeit.
  • Selbst schmierung leistung, niedriger Bruch koeffizient.
A pile of natural flake graphite
Beschreibung

Natürlicher Flocken graphit Ist ein Mineral, das durch langfristige geologische Metamorphose von kohlenstoff haltigen Gesteinen gebildet wird. Es ist eine Art natürlicher kristalliner Graphit mit einem fischs chuppen ähnlichen Aussehen und einer geschichteten Struktur. Natürlicher Flocken graphit hat eine aus gezeichnete Hoch temperatur beständigkeit, Korrosions beständigkeit, Wärme schock beständigkeit, Strahlungs beständigkeit, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, Schmierung, Plastizität sowie elektrische und thermische Leitfähig keit. Es wird üblicher weise verwendet, um feuerfeste Materialien, Elektroden materialien für Lithium batterien, Bipolar platten für Brennstoffzellen, Bremsbeläge, Guss beschichtungen, Schmier mittel usw. herzustellen, die typischer weise als faseriges oder nadel artiges kristallines Aggregat erscheinen.

Entsprechend dem festen Kohlenstoff gehalt nach Masse kann natürlicher Flocken graphit in vier Kategorien unterteilt werden: Graphit mit hohem Reinheit sgrad (≥ 99,99%), Graphit mit hohem Kohlenstoff gehalt (94.00%–99.00%), Graphit mit mittlerem Kohlenstoff gehalt (80%–93%), und Graphit mit niedrigem Kohlenstoff gehalt (50%–75%). Die technischen Spezifikationen und Haupt verwendungen jeder Art von natürlichem Flocken graphit sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Tabelle 1: Schlüssel indikatoren und Verwendungen von hochreinem Graphit
Modell Fester Kohlenstoff gehalt Feuchtigkeit Gewicht des Bildschirm rückstands Haupt verwendungen
LC300-99,99 ≥ 99.99% ≤ 0.20% ≥ 80.0% Flexibles Graphit-Dichtung material
LC(-)150-99, 99 ≥ 99.99% ≤ 0.20% ≤ 20.0% Platin tiegel für chemisches Reagenz schmelzen ersetzen
LC(-)75-99, 99 ≥ 99.99% ≤ 0.20% ≤ 20.0%
LC(-)45-99, 99 ≥ 99.99% ≤ 0.20% ≤ 20.0%
LC500-99,9 ≥ 99.90% ≤ 0.20% ≥ 80.0% Flexibles Graphit-Dichtung material
LC300-99,9 ≥ 99.90% ≤ 0.20% ≥ 80.0%
LC180-99,9 ≥ 99.90% ≤ 0.20% ≥ 80.0%
LC(-)150-99, 9 ≥ 99.90% ≤ 0.20% ≤ 20.0% Schmier mittel basis
LC(-)75-99, 9 ≥ 99.90% ≤ 0.20% ≤ 20.0%
LC(-)45-99, 9 ≥ 99.90% ≤ 0.20% ≤ 20.0%
Anmerkungen:
  • Das Produkt modell besteht aus seinem Klassifizierung scode, seiner Feinheit (μm) und seinem festen Kohlenstoff gehalt.
  • Das Symbol (-) zeigt an, dass der Sieb unterlauf nach dem Sieben auf einem Tests ieb mit einem Sieb durchmesser von 150 μm kleiner oder gleich 20.0% ist.
  • 1 MPa = 10,2 kgf/cm2; 1 W/m.k = 0,86 KCal/cm.h.°C
  • Diese Eigenschaften sind typische Werte und nicht garantiert.
Tabelle 2: Schlüssel indikatoren und Verwendungen von Graphit mit hohem Kohlenstoff gehalt
Modell Fester Kohlenstoff gehalt Flüchtige Feuchtigkeit Gewicht des Bildschirm rückstands Haupt verwendungen
LG500-99 99.00% 1.00% 0.50% ≥ 75.0% Füllmaterial
LG300-99 99.00% 1.00% 0.50% ≥ 75.0%
LG180-99 99.00% 1.00% 0.50% ≥ 75.0%
LG150-99 99.00% 1.00% 0.50% ≥ 75.0%
LG125-99 99.00% 1.00% 0.50% ≥ 75.0%
LG100-99 99.00% 1.00% 0.50% ≥ 75.0%
LG(-)150-99 99.00% 1.00% 0.50% ≤ 20.0% Schmier mittel basis und Beschichtung material
LG(-)125-99 99.00% 1.00% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)100-99 99.00% 1.00% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)75-99 99.00% 1.00% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)45-99 99.00% 1.00% 0.50% ≤ 20.0%
LG500-98 98.00% 1.00% 0.50% ≥ 75.0%
LG300-98 98.00% 1.00% 0.50% ≥ 75.0%
LG180-98 98.00% 1.00% 0.50% ≥ 75.0%
LG150-98 98.00% 1.00% 0.50% ≥ 75.0%
LG125-98 98.00% 1.00% 0.50% ≥ 75.0%
LG100-98 98.00% 1.00% 0.50% ≥ 75.0%
LG(-)150-98 98.00% 1.00% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)125-98 98.00% 1.00% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)100-98 98.00% 1.00% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)75-98 98.00% 1.00% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)45-98 98.00% 1.00% 0.50% ≤ 20.0%
LG500-97 97.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0% Schmierstoff basis und elektrische Bürsten rohstoffe
LG300-97 97.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG180-97 97.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG150-97 97.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG125-97 97.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG100-97 97.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG(-)150-97 97.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)125-97 97.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)100-97 97.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)75-97 97.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)45-97 97.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG500-96 96.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0% Feuerfeste Materialien, elektrische Bürsten produkte und Rohstoffe für Batterien und Bleistifte
LG300-96 96.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG180-96 96.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG150-96 96.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
1G125-96 96.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG100-96 96.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG(-)150-96 96.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)125-96 96.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)100-96 96.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)75-96 96.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)45-96 96.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG500-95 95.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0% Elektrische Bürsten produkte
LG300-95 95.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG180-95 95.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG150-95 95.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG125-95 95.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG100-95 95.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG(-)150-95 95.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0% Feuerfeste Materialien, elektrische Bürsten produkte und Rohstoffe für Batterien und Bleistifte
LG(-)125-95 95.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)100-95 95.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)75-95 95.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)45-95 95.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG500-94 94.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0% Elektrische Bürsten produkte
LG300-94 94.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG180-94 94.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG150-94 94.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG125-94 94.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG100-94 94.00% 1.20% 0.50% ≥ 75.0%
LG(-)150-94 94.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)125-94 94.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)100-94 94.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)75-94 94.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
LG(-)45-94 94.00% 1.20% 0.50% ≤ 20.0%
Anmerkungen:
  • Das Produkt modell besteht aus seinem Klassifizierung scode, seiner Feinheit (μm) und seinem festen Kohlenstoff gehalt.
  • Das Symbol (-) zeigt an, dass der Sieb unterlauf nach dem Sieben auf einem Tests ieb mit einem Sieb durchmesser von 150 μm kleiner oder gleich 20.0% ist.
  • 1 MPa = 10,2 kgf/cm2; 1 W/m.k = 0,86 KCal/cm.h.°C
  • Diese Eigenschaften sind typische Werte und nicht garantiert.
Tabelle 3: Schlüssel indikatoren und Verwendungen von mittlerem Kohlenstoff graphit
Modell Fester Kohlenstoff gehalt Flüchtige Feuchtigkeit Gewicht des Bildschirm rückstands Haupt verwendungen
LZ500-93 ≥ 93.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0% Tiegel, feuerfeste Materialien und Farbstoffe
LZ300-93 ≥ 93.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ180-93 ≥ 93.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ150-93 ≥ 93.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ125-93 ≥ 93.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ100-93 ≥ 93.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ(-)150-93 ≥ 93.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)125-93 ≥ 93.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)100-93 ≥ 93.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)75-93 ≥ 93.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)45-93 ≥ 93.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ500-92 ≥ 92.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ300-92 ≥ 92.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ180-92 ≥ 92.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ150-92 ≥ 92.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ125-92 ≥ 92.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ100-92 ≥ 92.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ(-)150-92 ≥ 92.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)125-92 ≥ 92.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)100-92 ≥ 92.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)75-92 ≥ 92.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)45-92 ≥ 92.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ500-91 ≥ 91.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ300-91 ≥ 91.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ180-91 ≥ 91.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ150-91 ≥ 91.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ125-91 ≥ 91.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ100-91 ≥ 91.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ(-)150-91 ≥ 91.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)125-91 ≥ 91.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)100-91 ≥ 91.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)75-91 ≥ 91.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)45-91 ≥ 91.00% ≤ 1.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ500-90 ≥ 90.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0% Tiegel und feuerfeste Materialien
LZ300-90 ≥ 90.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ180-90 ≥ 90.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ150-90 ≥ 90.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ125-90 ≥ 90.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ100-90 ≥ 90.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ(-)150-90 ≥ 90.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0% Rohstoffe für Batterien und Bleistifte
LZ(-)125-90 ≥ 90.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)100-90 ≥ 90.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)75-90 ≥ 90.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)45-90 ≥ 90.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ500-89 ≥ 89.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0% Tiegel und feuerfeste Materialien
LZ300-89 ≥ 89.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ180-89 ≥ 89.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ150-89 ≥ 89.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ125-89 ≥ 89.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ100-89 ≥ 89.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ(-)150-89 ≥ 89.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0% Rohstoffe für Batterien und Bleistifte
LZ(-)125-89 ≥ 89.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)100-89 ≥ 89.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)75-89 ≥ 89.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)45-89 ≥ 89.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)38-89 ≥ 89.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ500-88 ≥ 88.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0% Tiegel und feuerfeste Materialien
LZ300-88 ≥ 88.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ180-88 ≥ 88.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ150-88 ≥ 88.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ125-88 ≥ 88.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ100-88 ≥ 88.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ(-)150-88 ≥ 88.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0% Rohstoffe für Batterien und Bleistifte
LZ(-)125-88 ≥ 88.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)100-88 ≥ 88.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)75-88 ≥ 88.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)45-88 ≥ 88.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)38-88 ≥ 88.00% ≤ 2.00% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ500-87 ≥ 87.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0% Tiegel und feuerfeste Materialien
LZ300-87 ≥ 87.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ180-87 ≥ 87.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ150-87 ≥ 87.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ125-87 ≥ 87.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ100-87 ≥ 87.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ(-)150-87 ≥ 87.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0% Rohstoffe für Batterien und Bleistifte
LZ(-)125-87 ≥ 87.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)100-87 ≥ 87.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)75-87 ≥ 87.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)45-87 ≥ 87.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)38-87 ≥ 87.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ300-86 ≥ 86.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0% Feuerfeste Materialien
LZ180-86 ≥ 86.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ150-86 ≥ 86.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ125-86 ≥ 86.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ100-86 ≥ 86.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ(-)150-86 ≥ 86.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0% Guss materialien
LZ(-)125-86 ≥ 86.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)100-86 ≥ 86.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)75-86 ≥ 86.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)45-86 ≥ 86.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ500-85 ≥ 85.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0% Tiegel und feuerfeste Materialien
LZ300-85 ≥ 85.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ180-85 ≥ 85.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ150-85 ≥ 85.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ125-85 ≥ 85.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ100-85 ≥ 85.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≥ 75.0%
LZ(-)150-85 ≥ 85.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0% Guss materialien
LZ(-)125-85 ≥ 85.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)100-85 ≥ 85.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)75-85 ≥ 85.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ(-)45-85 ≥ 85.00% ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 20.0%
LZ500-83 ≥ 83.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≥ 75.0% Feuerfeste Materialien
LZ300-83 ≥ 83.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≥ 75.0%
LZ180-83 ≥ 83.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≥ 75.0%
LZ150-83 ≥ 83.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≥ 75.0%
LZ125-83 ≥ 83.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≥ 75.0%
LZ100-83 ≥ 83.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≥ 75.0%
LZ(-)150-83 ≥ 83.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≤ 20.0% Guss materialien
LZ(-)125-83 ≥ 83.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LZ(-)100-83 ≥ 83.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LZ(-)75-83 ≥ 83.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LZ(-)45-83 ≥ 83.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LZ500-80 ≥ 80.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≥ 75.0% Feuerfeste Materialien
LZ300-80 ≥ 80.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≥ 75.0%
LZ180-80 ≥ 80.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≥ 75.0%
LZ150-80 ≥ 80.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≥ 75.0%
LZ125-80 ≥ 80.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≥ 75.0%
LZ100-80 ≥ 80.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≥ 75.0%
LZ(-)150-80 ≥ 80.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≤ 20.0% Guss materialien
LZ(-)125-80 ≥ 80.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LZ(-)100-80 ≥ 80.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LZ(-)75-80 ≥ 80.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LZ(-)45-80 ≥ 80.00% ≤ 3.00% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
Anmerkungen:
  • Das Produkt modell besteht aus seinem Klassifizierung scode, seiner Feinheit (μm) und seinem festen Kohlenstoff gehalt.
  • Das Symbol (-) zeigt an, dass der Sieb unterlauf nach dem Sieben auf einem Tests ieb mit einem Sieb durchmesser von 150 μm kleiner oder gleich 20.0% ist.
  • 1 MPa = 10,2 kgf/cm2; 1 W/m.k = 0,86 KCal/cm.h.°C
  • Diese Eigenschaften sind typische Werte und nicht garantiert.
Tabelle 4: Schlüssel indikatoren und Verwendungen von kohlenstoff armem Graphit
Modell Fester Kohlenstoff gehalt Feuchtigkeit Gewicht des Bildschirm rückstands Haupt verwendungen
LD(-)150-75 ≥ 75.0% ≤ 1.00% ≤ 20.0% Guss materialien
LD(-)75-75 ≥ 75.0% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LD(-)150-70 ≥ 70.0% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LD(-)75-70 ≥ 70.0% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LD(-)150-65 ≥ 65.0% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LD(-)75-65 ≥ 65.0% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LD(-)150-60 ≥ 60.0% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LD(-)75-60 ≥ 60.0% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LD(-)150-55 ≥ 55.0% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LD(-)75-55 ≥ 55.0% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LD(-)150-50 ≥ 50.0% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
LD(-)75-50 ≥ 50.0% ≤ 1.00% ≤ 20.0%
Anmerkungen:
  • Das Produkt modell besteht aus seinem Klassifizierung scode, seiner Feinheit (μm) und seinem festen Kohlenstoff gehalt.
  • Das Symbol (-) zeigt an, dass der Sieb unterlauf nach dem Sieben auf einem Tests ieb mit einem Sieb durchmesser von 150 μm kleiner oder gleich 20.0% ist.
  • 1 MPa = 10,2 kgf/cm2; 1 W/m.k = 0,86 KCal/cm.h.°C
  • Diese Eigenschaften sind typische Werte und nicht garantiert.
Kategorie
  • Erweiterbarer Graphit
  • Mikro pulver Graphit
  • Graphit emulsion
Erweiterbarer Graphit

Erweiterbarer Graphit, auch bekannt als Graphit säure, anges äuerter Graphit oder Graphit oxid, ist eine Graphit-Zwischen schicht verbindung, die durch chemische Oxidation (chemische Methode), elektro chemische Methode, Mikrowellen methode, Explosions methode und Gasphasen-Ver flüchtig ung methode für die natürliche Flocken graphit behandlung hergestellt wurde. Nach einer speziellen Behandlung kann erweiterbarer Graphit bei hoher Temperatur sofort in eine wurm artige Form erweitert werden.

Verschiedene Einsatz arten führen zu unterschied lichen Inter kalations strukturen und verleihen ihm einzigartige physikalische und chemische Eigenschaften wie hohe elektrische und thermische Leitfähig keit, Supraleitung, magnetische Permeabilität, Batterie leistung, katalytische Eigenschaften und Expansions leistung. Die Anwendung von erweiterbarem Graphit umfasst die praktische Verwendung in Materialien mit hoher Leitfähig keit, Batterie materialien, effizienten Katalysatoren, Wasserstoff speicher materialien und Verbesserungen bei erweiterbaren Graphit dichtung materialien.

Entsprechend dem Schwefel gehalt nach der Expansion wird expand ier barer Graphit in schwefel haltigen expand ier baren Graphit (≥ 0,120%) und schwefel armen expand ier baren Graphit (< 0,120%) unterteilt. Die spezifischen Eigenschaften von erweiterbarem Graphit sind in der folgenden Tabelle dargestellt.

Expandable graphite and worm-like graphite after expansion are placed together.
Tabelle 5: Erweiterbare technische Indikatoren für Graphit
Kategorie Vor der Erweiterung Nach Ausbau
Feuchtigkeit PH-Wert Gewicht des Bildschirm rückstands (150 μm, 180 μm, 300 μmï ü‰ Erweiterungs volumen (ml/g) Schwefel gehalt Fester Kohlenstoff gehalt
Schwefel ausdehnbarer Graphit < 1.00% 3.00–9,00 ≤ 20.00% 50–400 ≥ 0.120% 90% – 99%
Schwefelarm erweiterbarer Graphit < 0.120%
Anmerkungen:
  • Diese Eigenschaften sind typische Werte und nicht garantiert.
Mikro pulver Graphit

Mikro pulver graphit erbt die guten Eigenschaften von natürlichem Flocken graphit und weist bei hohen Temperaturen eine besondere Oxidations beständigkeit, Selbst schmier fähigkeit und Plastizität auf. Außerdem hat es auch eine gute elektrische Leitfähig keit, Wärme leitfähig keit und Adhäsion. Es ist weit verbreitet als Freisetzung schmier mittel bei der Herstellung von Katalysatoren für die Düngemittel industrie, einer Hochtemperatur-Schmierstoff basis, einer korrosions beständigen Schmier mittel basis, Pulver metallurgie freisetzung schmier mittel und Metall legierung rohstoff, Herstellung von Kohlenstoff filmen, leitfähiger Trocken film und Vorbereitung von leitfähiger Flüssigkeit, Kunststoff, Gummi und verschiedene Verbund füllstoffe oder Leistungs verbesserung mittel zur Verbesserung der Verschleiß festigkeit, des elektrischen Widerstands oder der Leitfähig keit von Materialien.

Der technische Indikator für Mikro pulver graphit ist in der folgenden Tabelle dargestellt.

A pile of micro powder graphite is placed on a piece of paper.
Tabelle 6: Technische Indikatoren für Mikro pulver Graphit
Modell Fester Kohlenstoff gehalt Asche gehalt Feuchtigkeit Partikel größe Prüfgeräte
WFS-001 90%–99.9% 0.1%–10% 0.2% 1 μm, ≥ 60% Laser-Partikel größen verteilungs instrument
WFS-002 2 μm, ≥ 60%
WFS-003 3 μm, ≥ 60%
WS-006 6 μm, ≥ 60%
WS-010 90%–99.9% 0.1%–10% 0.1%–0.5% 10 μm, ≥ 60% Laser-Partikel größen verteilungs instrument
WS-013 13 μm, ≥ 80%
WS-018 18 μm, ≥ 80%
WS-028 28 μm, ≥ 80%
WS-043a 90%–99.9% 0.1%–10% 0.1%–0.5% 43 μm, ≥ 85% Wassers ieb
WS-043b 43 μm, ≥ 85%
WS-043c 43 μm, ≥ 85%
WS-074 74 μm, ≥ 85%
Anmerkungen:
  • Das Produkt modell besteht aus seinem Klassifizierung scode und seiner übergroßen Partikel größe nach dem Sieben.
  • 1 MPa = 10,2 kgf/cm2; 1 W/m.k = 0,86 KCal/cm.h.°C
  • Diese Eigenschaften sind typische Werte und nicht garantiert.
Graphit emulsion

Graphite mulsion ist eine Emulsion, die haupt sächlich aus Mikro pulver graphit besteht. Es verfügt über Hoch temperatur schmier fähigkeit, Adhäsion, leichtes Abreißen, stabile chemische Eigenschaften, nicht korrosive, ungiftige, verbesserte Form qualität, erheblich verlängerte die Lebensdauer der Matrize usw. Streng genommen sollte es als Graphit kolloid bezeichnet werden und ist in Schmiede graphite mulsion, Graphit emulsion auf Lösungsmittel basis und Graphite emulsion auf Wasserbasis unterteilt.

Das Schmieden der Graphit emulsion wird aus hochreinem, ultra feinem, natürlichem Flocken graphit pulver hergestellt, das erhalten wird, indem Graphit mit hohem Kohlenstoff gehalt als Rohmaterial genommen und dann ultra fein gemahlen wird. Es ist eine hoch dispergierte kolloidale Graphit emulsion, die hergestellt wird, indem Wasser als Träger genommen und dann eine angemessene Menge chemischer Zusätze wie Suspension dispergier mittel, Emulgator, Stabilisator und Kolloids chutz mittel hinzugefügt werden. Diese Emulsion ist ein ideales Hochtemperatur-Trennmittel für die Eisen-und Nichte isen-Schwarz-Heiß verarbeitung und wird häufig in der Schmiede-und Metall umformung industrie verwendet.

Graphite emulsion is poured into a barrel.
Tabelle 7: Technische Indikatoren für Graphite mulsion
Modell Solider Inhalt Graphit gehalt Senkung nach 3 Stunden aufgrund von 20 Verdünnung Anwendungs beispiele
GE-2820 > 28% > 20% 35% Schmieden, Zahnrad rau, Fertig schmiede und Wank schmieden
GE-3025 > 30% > 25% Frei von Verdünnung Stahl gieß schlitten schmierung
GE-3525 > 35% > 25% Frei von Verdünnung Gereinigtes Silizium-Schmelzen
GE-4025 > 40% > 25% 40% Leichtmetall-Extrudieren
GE-3023 > 30% > 23% 35% Sterben schmieden für Hoch leistungs presse
GE-3526 > 35% > 26% Frei von Verdünnung Heißes Extrudieren für Sprengköpfe und Schalen gehäuse
GE-3023 > 30% > 23% 35% Hammer schmieden
Anmerkungen:
  • Das Produkt modell besteht aus seinem Klassifizierung scode, seinem Feststoff gehalt und seinem Graphit gehalt.
  • 1 MPa = 10,2 kgf/cm2; 1 W/m.k = 0,86 KCal/cm.h.°C
  • Diese Eigenschaften sind typische Werte und nicht garantiert.