Graphit-Strang guss stirbt – Graphit formen mit Selbst schmierung

  • Hohe Wärme leitfähig keit und niedriger Wärme ausdehnung koeffizient.
  • Gute Hoch temperatur beständigkeit und Korrosions beständigkeit.
  • Selbst schmierung und niedriger Reibungs koeffizient.
  • Gute mechanische Festigkeit und Bearbeitbar keit.
Graphite continuous casting dies for producing metals with different cross sections
Beschreibung

Graphit-Strang gieß werkzeug Ist die häufigste Art von Graphit form, die in der Guss industrie zur Herstellung von Strang guss platten verwendet wird. Es nimmt den am weitesten verbreiteten Graphit als Materialien, da Graphit nicht mit Guss metallen reagiert und die Qualität der Metallguss teile nicht beeint rächt igt. Sein niedriger Wärme ausdehnung koeffizient hilft, die Verformung der Formform zu verhindern.

Beim Strang guss muss die Form hohen Temperaturen und hohen Drücken standhalten. Die Hoch temperatur oxidations beständigkeit von Graphit formen kann sie wirksam vor Oxidation und Korrosion schützen. Außerdem hat Graphit selbst eine gute Schmier fähigkeit, die die Reibung zwischen der Form und dem Guss material verringern und die Haftung zwischen der Form und dem Guss material wirksam verhindern kann, wodurch der Gieß prozess glatter und effizienter wird.

Merkmale
  • Geringe Benetz barkeit. Um eine Haftung und einen Bruch der aus der Form entfernten Gussteile zu verhindern, ist es erforderlich, dass das Material eine schlechte Haftung auf dem verfestigten Metall aufweist. Dies wird durch geringe Benetz barkeit des flüssigen Metalls gegenüber der Form erreicht. Graphit wird von den meisten geschmolzenen Nichte isen metallen und-legierungen nicht benetzt.
  • Hohe Wärme leitfähig keit. Die beim Abkühlen und Erstarren des Guss metalls freigesetzte Wärme wird aus der Form abgeführt. Die Größe der Wärme, die pro Zeiteinheit durch die Form übertragen wird, bestimmt die Verfestigungs-und Zug geschwindigkeit (Extrusion) des Gusens. Je höher die Wärme leitfähig keit des Form materials ist, desto schneller ist die Wärme ableitung srate.
  • Niedriger Wärme ausdehnung koeffizient. Guss formen werden aufgrund des Eintritts von geschmolzener Metall flüssigkeit intern erhitzt und mit einem wasser gekühlten Kupfer mantel (oder direkt mit Wasser gekühlt) von außen abgekühlt, was zu einer extrem ungleich mäßigen Temperatur verteilung in der gesamten Form führt. Die geringe Wärme ausdehnung des Graphit materials trägt dazu bei, eine Verformung der Formform zu verhindern und die Geometrie des Gusses sicher zustellen.
  • Hohe thermische Schock beständigkeit. Aufgrund seiner hohen Wärme leitfähig keit, seines niedrigen Wärme ausdehnung koeffizienten, seines niedrigen Elastizität moduls (1500 ksi/10,3 GPa) und seiner relativ hohen Biege festigkeit (7500 psi / 52 MPa) weist Graphit eine aus gezeichnete Wärme schock beständigkeit auf.
  • Selbst schmierung. Graphit ist ein festes Schmier mittel. Die geringe Reibung zwischen der Form oberfläche und dem verfestigten Metall gewähr leistet eine glatte Extraktion (Entfernung) des Gussteils ohne Risse und minimiert die Dicke der defekten peripheren Oberfläche. Die spezifische geschichtete Kristalls truktur von Graphit bestimmt seine selbst schmierende Leistung und kann eine geringe Reibung ohne zusätzliche Öl schmierung liefern.
  • Gute mechanische Festigkeit. Im Vergleich zu anderen Materialien steigt die mechanische Festigkeit (Zug festigkeit, Druckfest igkeit, Biege festigkeit) von Graphit mit steigender Temperatur.
  • Gute Bearbeitbar keit. Graphit ist leicht zu bearbeiten. Komplexe Form formen mit genauen Toleranzen können durch Fräsen, Drehen, Sägen, Schleifen und Oberflächen bearbeitung erhalten werden. Die präzise Bearbeitung der Innenfläche der Form (Schleifen oder Polieren) ist wichtig, um die Benetz barkeit und Reibung des Materials zu verringern. Eine gute Oberflächen qualität gewähr leistet einen minimalen Abstand zwischen der Form und der wasser gekühlten Jacke und ermöglicht eine bessere Wärme übertragung.
Spezifikationen
Tabelle 1: Spezifikationen von Graphit-Strang guss stirbt
Modell Dichte (G/cm3) Partikel größe (μm) Spezifischer Widerstand (μΩ.m) Porosität Shore-Härte Druckfest igkeit (MPa) Biege festigkeit (MPa) CTE (× 10-6 °C-1) Anwendung
IS-3 (Iso statisch) 1.85 10 12 13% 48 85 46 4.3 Sintern/Alle Arten der Bearbeitung
IS-4 (Iso statisch) 1.90 5 12 13% 48 85 46 4.3 Sintern/Alle Arten der Bearbeitung
Anmerkungen:
  • 1 MPa = 10,2 kgf/cm2; 1 W/m.k = 0,86 KCal/cm.h.°C
  • Diese Eigenschaften sind typische Werte und nicht garantiert.
Prozess einführung: Was ist Continuous Casting

Strang gießen ist ein Gieß verfahren für die Massen produktion von Metallen mit konstantem Querschnitt. Es kann den Gieß-und Öffnungs prozess für Barren beseitigen und Platten direkt durch Extrusion oder Walzen herstellen. Sein Prinzip besteht darin, geschmolzenes Metall kontinuierlich in einen Kristall isator zu gießen. Das verfestigte (Schalen-) Guss stück wird kontinuierlich vom anderen Ende des Kristall isators gezogen, wodurch Gussteile beliebiger Länge oder spezifischer Länge erhalten werden.

Der Strang gieß prozess ist in vertikales Strang gießen und horizontales Strang gießen unterteilt.

Horizontal continuous casting and vertical continuous casting diagram

Strang gießen ist sowohl im Inland als auch internat ional weit verbreitet, wie z. B. das Strang gießen von Barren (Stahl-oder Nichte isen metall barren) und das Strang gießen von Rohren. Strang gießen hat die folgenden Vorteile gegenüber gewöhnlichem Guss:

  • Das Metall wird schnell abgekühlt, wodurch es eine dichte, gleichmäßige Kristallisation und bessere mechanische Eigenschaften aufweist.
  • Während des Strang gießens gibt es keine Gieß systeme, so dass Strang gieß barren direkt gerollt werden können, ohne den Kopf oder den Schwanz zu entfernen, Metall zu sparen und die Ausbeute zu verbessern.
  • Es vereinfacht den Prozess und eliminiert Formen und andere Prozesse, wodurch die Arbeits intensität und die erforderliche Produktions fläche verringert werden.
  • Die kontinuierliche Guss produktion ist einfach, Mecha nisierung und Automatisierung zu erreichen. Beim Gießen von Barren können auch Strang gießen und Walzen erreicht werden, was die Produktions effizienz erheblich verbessert.