Graphit-Elektrode für EDM – Geeignet für die Hoch präzisions verarbeitung

Hoher elektrischer Widerstand und Wärme leitfähig keit.
Hoher Reinheit sgrad und niedriger linearer Ausdehnung koeffizient.
Starke Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation.
Gute mechanische Festigkeit und leicht zu verarbeiten.

Complex-shaped graphite electrode for electrical discharge machining

Beschreibung

In der metall verarbeiten den Industrie werden metall elektrische Verarbeitung methoden in zwei Kategorien unterteilt: elektrische thermische Methoden, die auf aktuellen Wärme effekten basieren, und elektro chemische Methoden, die auf aktuellen chemischen Effekten basieren. Die Bearbeitung der elektrischen Entladung ist eine Art elektrische thermische Methode.

Die elektrische Entladung bearbeitung (EDM) wird auch als elektrische Funken entladung bearbeitung bezeichnet. Sein Prinzip besteht darin, das Elektro korrosions phänomen zwischen den Graphit elektrode für EDM Und das Werkstück während der Impuls funken entladung, um übers chüssiges Metall zu entfernen und die Bearbeitungs anforderungen der entsprechenden Teile nach Größe, Form und Oberflächen qualität zu erfüllen.

Graphite lektrode für EDM kann nicht nur allgemeine Werkstücke bearbeiten, sondern auch verschiedene Metall materialien mit hohem Schmelzpunkt, hoher Härte, hoher Zähigkeit und Werkstücken mit hohen Präzisions anforderungen, die mit herkömmlichen Schneid methoden schwer zu bearbeiten sind. Daher sind Graphite lekt roden für EDM besonders geeignet für die Bearbeitung von Formteilen.

Merkmale

Hoher elektrischer Widerstand. Der elektrische Widerstand von Graphite lekt roden ist zehn-bis hundertmal größer als der von Metall materialien wie Kupfer und zeigt eine offen sichtliche Anisotropie.
Gute mechanische Festigkeit. Im Vergleich zu anderen Materialien steigt die mechanische Festigkeit von Graphite lekt roden (Zug festigkeit, Druckfest igkeit und Biege festigkeit) mit steigender Temperatur.
Hohe Wärme leitfähig keit. Die Wärme leitfähig keit von Graphite lekt roden ist relativ hoch und beträgt ungefähr die Hälfte der von Messing und ähnelt der von Aluminium. Es ist ungefähr 91.96–137.94 W/(m·K).
Niedriger linearer Ausdehnung koeffizient. Der lineare Ausdehnung koeffizient von Graphit ist kleiner als der von Metall materialien und hat eine gute Beständigkeit gegen Wärme schock. Der uni direktion ale Koeffizient der linearen Ausdehnung beträgt etwa 2,0 × 10^-6 Bis 2,0 × 10^-6 °C^-1.
Hohe Reinheit. Im Allgemeinen liegt die Reinheit von künstlichen Graphite lekt roden für die elektrische Verarbeitung über 99%.

Spezifikationen

Tabelle 1: Spezifikationen der Graphite lektrode für EDM
Modell	Dichte (G/cm³)	Partikel größe (μm)	Spezifischer Widerstand (μΩ.m)	Porosität	Shore-Härte	Druckfest igkeit (MPa)	Biege festigkeit (MPa)	CTE (× 10^-6℃^-1)	Anwendung
ED-1(Iso statisch)	1.83	9	12	12%	65	116	51	5.8	EDM, Halb finishing/Finishing
ED-2(Iso statisch)	1.81	7	12	12%	69	135	62	6.8	EDM, Halb finishing/Finishing
ED-3(Iso statisch)	1.90	5	12	12%	69	135	62	6.8	EDM-Veredelung, ultra feines Korn für geringen Elektroden verschleiß
ED-4(Iso statisch)	1.92	3	11	11%	72	160	69	6.9	EDM-Veredelung, niedrigster Elektroden verschleiß
Anmerkungen: 1 MPa = 10,2 kgf/cm²; 1 W/m.k = 0,86 ^KCal/cm.h.°C Diese Eigenschaften sind typische Werte und nicht garantiert.

Prozess einführung: Etwas über EDM

EDM wird in einem Verarbeitung system durchgeführt, wie in der folgenden Abbildung gezeigt.

Es gibt viele Formen von EDM, von denen die elektrische Entladung bildung und das Drahts ch neiden am weitesten verbreitet sind. Die elektrische Entladung formung wird haupt sächlich für die Bearbeitung von komplex geformten Hohlräumen, konvexen Matrizen und konkaven Matrizen verwendet, während das Drahts ch neiden haupt sächlich für die Bearbeitung von Stanz-und Extrusion düsen verwendet wird.

Während der Bearbeitung der elektrischen Entladung ist ein Pol der Impuls stromquelle mit der Werkzeug elektrode (Graphite lektrode für EDM) verbunden, und der andere Pol ist mit der Werkstück elektrode verbunden. Beide Pole werden in ein flüssiges diele kt risches Medium mit einem bestimmten Grad an Isolierung eingetaucht (üblicher weise unter Verwendung von Kerosin, Mineralöl oder ent ionisiertem Wasser).

Die Graphite lektrode von EDM wird durch eine automatische Vorschub anpassungs vorrichtung gesteuert, um während des normalen Betriebs einen sehr kleinen Entladung spalt (0,01–0,05mm) zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufrecht zu erhalten. Wenn die Impuls spannung zwischen den beiden Polen angelegt wird, wird das den Polen am nächsten gelegene flüssige Dielektrikum abgebaut und bildet einen Entladung kanal. Aufgrund der kleinen Querschnitts fläche des Kanals und der extrem kurzen Entladung szeit ist die Energie hoch konzentriert (106–107 W/mm²). Die momentane hohe Temperatur, die in der Entladung szone erzeugt wird, reicht aus, um das Material zu schmelzen oder sogar zu verdampfen und eine kleine Grube zu bilden. Wenn die erste Impuls entladung nach einem kurzen Intervall beendet ist, wird der zweite Impuls zwischen dem letzten Durch klicken im anderen Pol entladen. Dieser Prozess läuft weiterhin mit hoher Frequenz, und die Graphite lektrode für EDM speist kontinuierlich in das Werkstück ein. Seine Form wird schließlich auf der Werkstück oberfläche repliziert, um die erforderliche Bearbeitungs fläche zu erzeugen.

EDM wird für die Präzisions bearbeitung von leitfähigen Materialien verwendet. Dieses Verfahren wird am häufigsten bei der Herstellung und Herstellung von Werkzeugen, Druckguss formen, Spritzguss formen und Schmiede formen verwendet.

Graphite electrode is performing electrical discharge machining.