흑연 열교환 기는 기본 재료로 불투과성 흑연으로 만들어진 일종의 열전달 장비이며 화학, 야금, 전력 및 기타 산업에서 고온, 고압 및 강한 부식성 매체의 열교환 과정에 널리 사용됩니다.
투과성 흑연은 가스, 증기, 액체 및 기타 유체 매체에 영향을받지 않으므로 흑연 열 교환기가 다양한 매체를 취급하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다. 제조 공정에 따르면, 불 침투성 흑연은 함침 된 불 투과성 흑연, 가압 불 투과성 흑연 및 주조 불 투과성 흑연으로 나뉩니다.
유기 물질의 분해 및 응축으로 인한 배전 및 흑연 화 동안 인공 흑연에서 형성된 미세 기공을 보상하기 위해 다양한 화학 안정제가 흑연을 함침시켜 가스 및 액체의 침투를 방지하는 데 사용됩니다. 함침 및 응고 후, 흑연 재료는 압축 강도가 1–2.5 배 증가하고 인장 강도가 4–5 배 증가하고 굴곡 강도가 2–3 배 증가했으며 충격 강도가 2–2.5 배 증가하여 기계적 강도가 더 높습니다.
이 과정에서 함침제의 선택은 화학적 안정성, 열 안정성, 기계적 강도, 작동 온도 및 함침 된 흑연의 범위를 크게 결정하므로 매우 중요합니다. 화학 산업에서 일반적으로 사용되는 함침제는 페놀 수지, 개질 페놀 수지, 푸르 푸랄 아세톤 수지, 푸르 푸릴 알코올 수지, 유기 실리콘 수지, 규산 나트륨, 피치 등을 포함한다.
압착 흑연은 성형 흑연 제품의 일종입니다. 인공 흑연 분말과 바인더를 일정 비율로 혼합하여 페이스트를 만든 다음 몰드에서 압출 또는 성형 한 다음 가열하여 고형화시킵니다. 사용되는 결합제는 열경화성 수지, 열가소성 수지, 피치 또는 다른 접착제일 수 있다. 압착된 흑연 재료는 조밀하고 비다공성이며, 합성 수지로 함침될 필요가 없다. 그것은 좋은 화학 안정성, 열 전도성, 내열성, 열 안정성 및 기계 가공 특성을 가지고 있습니다. 흑연 자체는 또한 우수한 자체 윤활 특성을 가지며 내마모성 재료로 사용할 수 있습니다.
압축 된 흑연 재료의 기계적 강도는 순수한 탄소 흑연 재료 및 함침 된 흑연 재료보다 1–1.3 배 높습니다. 압축 된 흑연 재료의 생산 공정은 짧은주기와 저렴한 비용으로 간단합니다. 압착 된 흑연 재료로 만든 장비는 납, 에나멜 및 스테인레스 스틸로 만든 장비보다 훨씬 저렴합니다. 따라서 화학, 석유, 야금, 제지, 섬유 등의 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.
캐스트 흑연은 열경화성 합성 수지를 바인더로 사용하고 인공 흑연 분말을 필러로 사용한 다음 경화제를 첨가 한 다음 정상 온도 (또는 가열) 및 압력하에 주조하여 만든 내식성 불투과성 흑연 제품입니다. 이 재료는 우수한 화학적 안정성, 내열성 및 압축 강도를 가지고 있습니다. 그 중에서도 수지의 성능은 주조 흑연의 화학적 안정성과 열 안정성을 결정합니다. 주조 흑연은 유동성이 뛰어나며 정상 온도 및 압력없이 일반적인 주조 방법을 사용하여 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 이 부품은 모래 금형 또는 금속, PVC 금형 (또는 목재 금형도 사용 가능) 으로 주조 할 수 있습니다.
캐스트 불투과성 흑연은 펌프, 밸브를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 플러그, 파이프, 산세 탱크, 열 교환기, 반응 용기, 흡수 기둥 등 캐스트 흑연은 독립적 인 구조 재료 또는 라이닝 재료로서 사용될 수 있습니다.
요컨대, 중요한 열교환 재료 인 흑연 열교환기 용 불투과성 흑연은 화학, 야금, 전력 및 기타 산업에서 광범위한 적용 전망을 가지고 있습니다. 기술의 지속적인 발전과 응용 분야의 확장으로, 우리는 불 침투성 흑연 열 교환기가 증가하는 분야에서 중요한 역할을 할 것이라고 믿습니다.
